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公开(公告)号：CN113774278B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110962559.2
申请日：2021-08-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D9/32 , C21D1/60 , F16H55/06
Abstract: 本发明提供了一种水淬铸钢重载齿轮新材料，属于铁合金技术领域。一种水淬铸钢重载齿轮新材料，其化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.25%，Si：0.30～0.60%，Mn：0.80～1.20%，S≤0.020%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.30%，Ni：1.50～2.00%，Mo：0.30～0.50%，Nb：0.010～0.030%，Cu：≤0.30%，Al：≤0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明一种水淬铸钢重载齿轮新材料，能够有效改善合金钢的塑韧性，提高合金钢的综合性能。
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公开(公告)号：CN111411205B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010365436.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及衬板热处理加工领域，具体的说是高铬铸铁衬板批量化热处理后的旋转冷却方法及辅助工装。方法包括：首先，在成串并分层分布的高铬铸铁衬板的两端分别套接日字形的旋转冷却辅助工装；其次，通过设置在旋转冷却辅助工装顶部横梁上的起吊吊链将旋转冷却辅助工装由加热炉吊运至旋转台；再次，通过设置在旋转冷却辅助工装立柱上的翻转吊链将旋转冷却辅助工装翻转90°；最后，启动旋转台转动，通过风向水平的风机对旋转台上的高铬铸铁衬板进行冷却。本发明操作简单、安全可靠并提高成串并分成分布的高铬铸铁冷却的均匀性。
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公开(公告)号：CN109811262A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910143281.9
申请日：2019-02-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 马窦琴 , 宋亚虎 , 张广威 , 郎庆斌 , 赵学谦 , 毛宽亮 , 庞庆海 , 王文焱 , 张连振 , 林乙丑 , 陈明 , 王博 , 郭亚森 , 郑三妹 , 胡寒婷 , 孙胜伟 , 王明飞
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种2.25Cr1Mo0.25V钢大壁厚加氢锻件的制造工艺，制造工艺包括：先将预备热处理后的锻件加热至300℃-350℃保温2-6h，再加热至710±10℃保温4-8h，再升温至930℃-960℃保温8-12h，出炉水冷；再将出炉水冷后的锻件加热至300℃-350℃保温2-6h，再加热至690±10℃保温10-14h，出炉空冷，即得到符合要求的大壁厚加氢锻件；其中，2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.13-0.16%，Si≤0.1%，Mn 0.50-0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，Cr 2.40-2.60%，Mo 0.95-1.04%，V 0.28-0.35%，Ti≤0.03%，B 0.001-0.002%，Nb 0.03-0.05%，Ni 0.15-0.20%，Al 0.02-0.04%，As≤0.007%，Sn≤0.004%，Sb≤0.003%，Cu≤0.08%，Ca≤0.015%，[H]≤0.00015%，[O]≤0.0020%，[N]≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明中锻件用2.25Cr1Mo0.25V钢的化学成分配合该制造工艺，使得到的大壁厚加氢锻件的综合性能优良，组织均匀细小。
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公开(公告)号：CN103639248B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310524843.7
申请日：2013-10-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 于慎君 , 石如星 , 席志永 , 陶凯 , 郎庆斌 , 代博杰 , 雷晓娟 , 张杰 , 刘晓恩 , 张念周 , 刘志刚 , 聂新林 , 张航宇 , 潘志生 , 王桂霞 , 姚朝晖 , 张帆 , 殷立涛 , 林乙丑 , 马正峰 , 刘同欣 , 崔丽丽
Abstract: 一种大型环类零件热处理后椭圆变形的校正方法，涉及金属材料热处理技术领域，所述方法在测量环类零件的椭圆变形量后标示出短轴B的方向，放入台车炉内加热保温，然后取出将两根撑杆垂直固定在环形零件内圆的中部，再次加热保温后对取出的环形零件进行冷却，去掉撑杆，以获取符合实际要求的环类零件；本发明利用高温状态下变形零件的强度较低，通过两根撑杆的加热状态下的膨胀量进行校正，操作简单、节省能源，且安全可靠。
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公开(公告)号：CN102560244B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110454851.X
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种20MnMo钢微合金化及热处理方法，该20MnMo钢微合金化是通过在20MnMo钢中添加有微合金元素Nb，Nb的含量为0.03～0.06。该20MnMo钢热处理方法，是对工件进行正火、淬火、回火处理，选择合适的工艺参数。本发明可以细化晶粒，同时提高20MnMo钢的强度和塑韧性，并通过析出强化与相变强化的方式进一步改善材料性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560244A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110454851.X
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种20MnMo钢微合金化及热处理方法，该20MnMo钢微合金化是通过在20MnMo钢中添加有微合金元素Nb，Nb的含量为0.03～0.06。该20MnMo钢热处理方法，是对工件进行正火、淬火、回火处理，选择合适的工艺参数。本发明可以细化晶粒，同时提高20MnMo钢的强度和塑韧性，并通过析出强化与相变强化的方式进一步改善材料性能。
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公开(公告)号：CN102560061A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110454847.3
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法，其在原有的空心齿轮轴生产工艺基础上进行改进，在渗碳工序之后、淬火工序之前对空心齿轮轴进行开通孔加工，留量为8~12mm。本发明能够大大减小腰鼓变形和齿向变形，同时齿顶圆尺寸与淬火前相比略有增大，完全避免了齿顶圆与公法线尺寸超差，为后续加工减少加工量，节约成本，提高效率，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102534170A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110454850.5
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21D9/32
Abstract: 本发明公开一种开式齿轮大齿圈热处理锥口变形的控制方法，其控制方法步骤为：在热处理前，根据开式大齿圈的直径，开式齿轮大齿圈壁厚留量、直径、结合面均匀留量；用吊具将开式齿轮大齿圈吊入炉内进行正火热处理时，将开式齿轮大齿圈放置于若干根等高垫铁上，等高垫铁间隔均匀；开式齿轮大齿圈的腹板底部均匀布置有若干个支垫；开式齿轮大齿圈的轮缘壁上端面覆盖有保温棉；开式齿轮大齿圈正火后进行回火处理；开式齿轮大齿圈锥口变形量控制在10mm以内。本发明减少了因热处理造成齿圈变形而进行返工校形的工序，大齿圈热处理变形量很小，能够满足后续加工的精度，提高了开式齿轮大齿圈生产效率。
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公开(公告)号：CN102534137A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110454855.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种远红外局部加热校正半齿圈热处理张口变形的方法，其包括以下步骤：将张口超过要求需缩口校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面；将远红外加热设备的加热垫分别固定在半齿圈的外圆弓顶及内辐板处，再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好；对外圆弓顶及内辐板有先后的施以不同的加热温度的加热控制，再进行降温处理，将张口的半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明能够实现较为准确的对张口的半齿圈进行校正，降低了所需校正的半齿圈的畸变抗力，使校正所需的动力大大降低，操作简单，安全可靠，且校正时零件不需组合成整圈，可以为半圆状态。
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公开(公告)号：CN119721834A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411789360.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q10/10
Abstract: 本发明涉及一种热加工全流程关键工艺参数的确定方法，基于机械行业热加工产品的离散化、单件、小批的制造特点，通过分析热加工行业大型铸锻件同类产品工艺制造流程，明确最终质量与全流程工艺参数的对应关系，确定各工序与质量密切相关的关键工艺参数，形成一种热加工全流程工艺控制的数字化评价方法，最终实现既能明确工艺优化方向、提高产品质量稳定性，又能为机械制造热加工行业数字化发展提供一种技术方向。
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