一种在线制造相变诱发塑性钢无缝管的方法

    公开(公告)号:CN102363833A

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201110333429.9

    申请日:2011-10-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种在线制造相变诱发塑性钢无缝管的方法。将壁冷拔无缝钢管采用中频加热感应线圈以至少35℃/s的加热速率加热到临界区760~850℃,退火处理5-20s,然后以40~80℃/s的速率冷却到贝氏体区380~450℃,等温处理10-40s,最后空冷、水冷或自然冷却至室温,得到本发明的相变诱发塑性钢无缝管。本发明技术方案制备得到的相变诱发塑性钢无缝管,经测定,其抗拉强度为780MPa级,延展率≥24%,强屈比≤0.55,加工硬化指数n≥0.24。

    一种抗拉强度540MPa级双相钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN1807670A

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200610045847.7

    申请日:2006-02-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度540MPa级双相钢板,其化学成分按质量百分数为:0.05~0.08%C、0.20~0.40%Si、1.00~1.30%Mn,余量为Fe;组织为铁素体与马氏体双相组织,其中:铁素体体积分数为85~90%,马氏体体积分数为10~15%;屈服强度为345~375MPa,抗拉强度为545~570MPa,断后总伸长率为28~32%。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺,将连铸薄板坯经隧道炉均热,控制出炉温度为1100~1150℃;控制开轧温度1100~1150℃,终轧温度780~850℃;轧后快速冷却,冷却速度25~30℃/s,终冷温度100~200℃;冷却后进行卷取,卷取温度100~200℃;钢板厚度2.5~6.0mm。

    一种抗拉强度600MPa级双相钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN1807669A

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200610045846.2

    申请日:2006-02-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抗拉强度600MPa级双相钢板,其化学成分按质量百分数为:0.05~0.08%C、0.20~0.40%Si、1.30~1.60%Mn,余量为Fe;组织为铁素体与马氏体双相组织,其中:铁素体体积分数为85~90%,马氏体体积分数为10~15%;屈服强度为365~395MPa,抗拉强度为615~645MPa,断后总伸长率为28~32%。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺,将连铸薄板坯经隧道炉均热,控制出炉温度为1100~1150℃;控制开轧温度1100~1150℃,终轧温度780~850℃;轧后快速冷却,冷却速度25~30℃/s,终冷温度100~200℃;冷却后进行卷取,卷取温度100~200℃;钢板厚度2.5~6.0mm。

    一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法

    公开(公告)号:CN1537968A

    公开(公告)日:2004-10-20

    申请号:CN03134046.6

    申请日:2003-09-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法,选用主要化学成分:C、Si、Mn、Nb、Ti、Als和Fe组配,其重量百分配比为:C 0.13-0.20,Si 0.2-0.5,Mn 1.30-1.70,Nb 0.01-0.02,Ti 0.005-0.01,Als 0.005-0.015,其余为Fe;控轧控冷工艺条件是:加热温度1200-1250℃,分两阶段轧制,轧后进行快速冷却,得到多边形铁素体、珠光体、针状铁素体和少量粒状贝氏体的复相组织,与目前普遍采用Nb-V复合微合金化屈服强度460MPa级低合金高强度钢板材相比,具有明显的优点,微合金化元素的用量大幅度降低,Nb+Ti含量低于0.03wt%,从而大幅度降低炼钢成本,同时减少了铸坯开裂现象发生,其钢材可广泛用于工程机械制造行业。

    一种18Ni-200钢金相试样制备方法

    公开(公告)号:CN117907056B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410063181.6

    申请日:2024-01-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种高强韧18Ni‑200钢金相试样制备方法,属于金相试样制备领域。本发明采用“取样→镶嵌→磨制→抛光→腐蚀”五步工艺。由于此马氏体时效钢表面硬度较低并且耐腐蚀能力较强,所以本发明在磨制时采用水磨,抛光过程中采用了粒度较细的抛光膏可避免试样表面产生划痕。此外,配置的金相腐蚀剂可以使针状马氏体和奥氏体组织完全显现,并且避免表面凹陷或凸起的出现,所使用的金相腐蚀剂组分包括氢氟酸、硝酸和去离子水,制得出的马氏体时效钢显微组织表面无大划痕,马氏体基体和奥氏体晶界显示清晰,有效填补了高强韧18Ni‑200钢的金相制样技术空白,所得到的金相组织可为优化马氏体时效钢的强韧性提供实际指导意义。

    一种细晶镝靶材制备方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117983815A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410063177.X

    申请日:2024-01-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种细晶镝靶材制备方法,属于靶材技术领域。其技术要点是:首先采用旋转电极雾化制备镝粉末,筛选出粒径小于100目的粉末,然后将粉末震动装入合金包套中,包套材料为304不锈钢,包套壁厚1.5~3mm,对包套焊缝后使用热等静压烧结成形,热等静压采用同时升温升压、同时降温降压,最后机械加工去除表面包套得到平面圆靶材。本发明提供的一种细晶镝靶材制备方法,靶材具有均匀性好、晶粒细小、致密度高、表面质量高等优点。

    一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺

    公开(公告)号:CN115609120A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211508711.0

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明涉及到一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺,包括制作坡口、预热、打底焊接、填充焊接、焊后热处理以及无损检测等步骤。本发明中选用PF‑500/US‑521H型耐热钢埋弧焊丝与焊剂进行焊接,可得到优异的抗裂纹性能和低温冲击韧性、且回火脆化敏感性低的焊接接头。采用优化的坡口设计,达到焊缝金属量最少,焊件产生的变形小,焊缝金属中母材金属占比小的效果。采用埋弧焊焊接方法,严格控制预热温度和层间温度,配以合理的消氢处理和焊后热处理,降低了焊接裂纹敏感性,焊接接头具有良好的拉伸性能、弯曲性能和低温冲击韧性,实现了150~200mm加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接,最终实现了加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接。最终成品焊缝无损检测符合NB/T 47013.3‑2015标准中的TI级要求。

    一种钢管的中频感应热处理装置及其热处理方法

    公开(公告)号:CN102363835A

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201110333420.8

    申请日:2011-10-28

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明属于钢管的热处理技术领域,特别涉及一种钢管的中频感应热处理装置及其热处理方法。本发明的中频感应热处理装置,在长形钢构支架上装配有至少七对轴承座,每对轴承座上固定有一个轴杆,每个轴杆的一端都装配有一个双锥体托辊,每两个双锥体托辊之间依次放置预热炉、冷却箱、加热炉、冷却箱、回火炉和冷却箱;轴杆的另一端装配有齿轮,齿轮通过导链与减速机输出端的齿轮相连,通过导链带动其它齿轮;减速机和电机通过连轴器相连接;淬火变压器与预热炉、加热炉和回火炉相连,总控制装置与电机相连。本发明的中频感应在线热处理装置,以中频感应电源作为加热的热源,以电能作为加热能源,加热速度快,操作简便,使用方便。

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