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公开(公告)号：CN1793401A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510130899.X
申请日：2005-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度780MPa级复相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.50％Mn、0.02～0.03％Nb，余量为Fe；组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体体积分数为90～95％，马氏体体积分数为10～5％；屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25％。通过控轧控冷工艺轧制，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；控制第一段冷却速度40～70℃/s，冷却后温度550～610℃；第二段冷却速度220～360℃/s，卷取温度20～250℃；冷却后进行卷取，控制钢板厚度3～4.5mm。
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公开(公告)号：CN100369685C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200610045651.8
申请日：2006-01-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的冷却装置，属于热轧带钢快速冷却装置技术领域。该装置包括分水管、紊流腔、射流喷嘴，分水管的一端设有分水管堵板，分水管下方为紊流腔，紊流腔为箱体，紊流腔侧板、紊流腔堵板均与分水管连接，在紊流腔底板上开有若干个带有螺纹的孔，孔中安装有射流喷嘴，射流喷嘴通过紊流腔底板伸入紊流腔中，在分水管上设有若干个分水孔，分水管通过分水孔与紊流腔内部相通；高压水通过分水管和紊流腔后，保持高压状态，从每个射流喷嘴均匀喷出。本发明的优点是冷却速度大幅度提高，各射流喷嘴喷出的高压水流流量及工作压力相同。
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公开(公告)号：CN1807670A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200610045847.7
申请日：2006-02-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度540MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.00～1.30％Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为85～90％，马氏体体积分数为10～15％；屈服强度为345～375MPa，抗拉强度为545～570MPa，断后总伸长率为28～32％。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺，将连铸薄板坯经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度780～850℃；轧后快速冷却，冷却速度25～30℃/s，终冷温度100～200℃；冷却后进行卷取，卷取温度100～200℃；钢板厚度2.5～6.0mm。
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公开(公告)号：CN1807669A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200610045846.2
申请日：2006-02-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度600MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.60％Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为85～90％，马氏体体积分数为10～15％；屈服强度为365～395MPa，抗拉强度为615～645MPa，断后总伸长率为28～32％。采用薄板坯连铸连轧及快速冷却生产工艺，将连铸薄板坯经隧道炉均热，控制出炉温度为1100～1150℃；控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度780～850℃；轧后快速冷却，冷却速度25～30℃/s，终冷温度100～200℃；冷却后进行卷取，卷取温度100～200℃；钢板厚度2.5～6.0mm。
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公开(公告)号：CN1537968A
公开(公告)日：2004-10-20
申请号：CN03134046.6
申请日：2003-09-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法，选用主要化学成分：C、Si、Mn、Nb、Ti、Als和Fe组配，其重量百分配比为：C 0.13－0.20，Si 0.2－0.5，Mn 1.30－1.70，Nb 0.01－0.02，Ti 0.005－0.01，Als 0.005－0.015，其余为Fe；控轧控冷工艺条件是：加热温度1200－1250℃，分两阶段轧制，轧后进行快速冷却，得到多边形铁素体、珠光体、针状铁素体和少量粒状贝氏体的复相组织，与目前普遍采用Nb－V复合微合金化屈服强度460MPa级低合金高强度钢板材相比，具有明显的优点，微合金化元素的用量大幅度降低，Nb+Ti含量低于0.03wt％，从而大幅度降低炼钢成本，同时减少了铸坯开裂现象发生，其钢材可广泛用于工程机械制造行业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1793400A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510130898.5
申请日：2005-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度715～795MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.50％Mn、0.02～0.03％Nb，余量为Fe；厚度规格为3～4.5mm，具有细晶粒铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为80～85％，马氏体体积分数为20～15％，铁素体平均晶粒尺寸为4μm。通过控轧控冷工艺轧制，开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；控制第一段冷却速度15～20℃/s，冷却后温度620～650℃；第二段冷却速度270～310℃/s，卷取温度30～80℃；冷却后进行卷取，控制钢板厚度3～4.5mm。
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公开(公告)号：CN1793398A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510130896.6
申请日：2005-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度1000MPa级复相钢板，其化学成分按质量百分数为：C 0.13～0.20％，Si0.2～0.4％，Mn 1.30～1.60％，余量为Fe；钢板上、下表层各0.5～1.0mm厚度内为晶粒尺寸2～3μm的铁素体/马氏体组织，其中：铁素体体积分数为80～90％，马氏体体积分数为20～10％；钢板中心部分为马氏体含量较高的铁素体/马氏体组织，其中：马氏体体积分数为50～70％，铁素体体积分数为50～30％。通过控轧控冷工艺轧制，终轧温度800～850℃；第一段冷却速度300～400℃/s，冷却后温度620～650℃；第二段冷却速度300～400℃/s，卷取温度20～80℃；两段冷却间隔时间5～6s。
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公开(公告)号：CN1238548C
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN03134046.6
申请日：2003-09-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法，选用主要化学成分：C、Si、Mn、Nb、Ti、Als和Fe组配，其重量百分配比为：C ：0.13-0.20，Si 0.2-0.5，Mn：1.30-1.70，Nb：0.01-0.02，Ti：0.005-0.01，Als：0.005-0.015，其余为Fe；控轧控冷工艺条件是：加热温度1200-1250℃，分两阶段轧制，轧后进行快速冷却，得到多边形铁素体、珠光体、针状铁素体和少量粒状贝氏体的复相组织，与目前普遍采用Nb-V复合微合金化屈服强度460MPa级低合金高强度钢板材相比，具有明显的优点，微合金化元素的用量大幅度降低，Nb+Ti含量低于0.03wt%，从而大幅度降低炼钢成本，同时减少了铸坯开裂现象发生，其钢材可广泛用于工程机械制造行业。
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公开(公告)号：CN100348767C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510130898.5
申请日：2005-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度715～795MPa级双相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17%C、0.20～0.40%Si、1.30～1.50%Mn、0.02～0.03%Nb，余量为Fe；厚度规格为3～4.5mm，具有细晶粒铁素体与马氏体双相组织，其中：铁素体体积分数为80～85%，马氏体体积分数为20～15%，铁素体平均晶粒尺寸为4μm。通过控轧控冷工艺轧制，开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；控制第一段冷却速度15～20℃/s，冷却后温度620～650℃；第二段冷却速度270～310℃/s，卷取温度30～80℃；冷却后进行卷取，控制钢板厚度3～4.5mm。
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公开(公告)号：CN1330786C
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200510130899.X
申请日：2005-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种抗拉强度780MPa级复相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17%C、0.20～0.40%Si、1.30～1.50%Mn、0.02～0.03%Nb，余量为Fe；组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体积分数为90～95%，马氏体体积分数为10～5%；屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25%。通过控轧控冷工艺轧制，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；控制第一段冷却速度40～70℃/s，冷却后温度550～610℃；第二段冷却速度220～360℃/s，卷取温度20～250℃；冷却后进行卷取，控制钢板厚度3～4.5mm。
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