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公开(公告)号:CN114540696B
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202210300058.2
申请日:2022-03-25
Abstract: 本发明的一种高机械性能含铜银抗菌抗病毒高熵合金及其制备方法,属于金属材料技术领域。合金为:AgxCoCrCuyFeNi,其中0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤1.0,各元素比例为摩尔比。制备时依次加入纯元素Co、Cr、Cu、Ag、Ni和Fe。将原料元素在真空感应熔炼炉中的铜坩埚中合金化,同时将炉膛先抽真空至6×10‑3Pa,回填高纯氩气至0.05MPa,点燃电弧,使试样熔化。将合金纽扣倒置,每个合金锭至少重熔六次,以确保化学和微观结构的均匀性。本发明制备的高机械性能的含铜银抗菌抗病毒高熵合不仅具有抗病毒活性、广谱和长效抗菌性能,而且还有高机械性能,可在某些特定的恶劣环境中使用。
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公开(公告)号:CN119800236A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411787220.3
申请日:2024-12-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种医用高氮不锈钢及其制备方法、医用器械。本申请的医用高氮不锈钢的化学成分包括:C、Si、Cr、Mn、Mo、N、Cu、Ce、Mg,其余为Fe及不可避免的杂质;其中,N含量为0.97wt%~1.05wt%,Cu含量为4wt%~6wt%,Ce含量为0.11wt%~0.3wt%。从而克服传统不锈钢在强度、耐蚀性与抗菌性方面存在的不足,使得该不锈钢可广泛应用于医学领域中使用的各类不锈钢植入器械等工具,具有重要的临床应用价值。
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公开(公告)号:CN118207464A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410613492.5
申请日:2024-05-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种促成骨TiZrCoCrMoCu抗菌中熵合金材料及其制备方法,属于抗菌材料技术领域。本发明通过真空熔炼技术先制备CoCrMo中间合金,再依据抗菌中间合金中Cu的原子分数调整熔炼功率和时间制备A合金颗粒,混合后加入Zr颗粒,预处理后进行两次以上熔炼,得到TiZrCoCrMoCu合金。该合金材料的化学通式为TiaZrbCocCrdMoeCuf(at.%),其中,33
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公开(公告)号:CN114606425B
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202210374280.7
申请日:2022-04-11
Abstract: 本发明提供一种含铜银抗菌高熵合金、其制备方法及用途。本发明含铜银抗菌高熵合金的通式为Al0.15Co0.4Cr0.9FeNixCuyAgz,其中0.3≤x≤0.5,0.3≤y≤0.5,0.01≤z≤0.1,x,y和z为摩尔比。其制备步骤如下:将各组分按照配比堆放后采用真空电弧熔炼,获得含铜银抗菌高熵合金。本发明含铜银抗菌高熵合金铸态下具有优异的抗菌性能,在37℃与大肠杆菌/金黄色葡萄球菌共培养24小时后会表现出高达99.63%的抗菌率,抗菌效率远超传统含铜304抗菌不锈钢,同时具有优异的抗拉强度和一定的拉伸塑性,其铸态样品室温下极限抗拉强度超过650MPa,工程应变超过10%。
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公开(公告)号:CN114540696A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210300058.2
申请日:2022-03-25
Abstract: 本发明的一种高机械性能含铜银抗菌抗病毒高熵合金及其制备方法,属于金属材料技术领域。合金为:AgxCoCrCuyFeNi,其中0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤1.0,各元素比例为摩尔比。制备时依次加入纯元素Co、Cr、Cu、Ag、Ni和Fe。将原料元素在真空感应熔炼炉中的铜坩埚中合金化,同时将炉膛先抽真空至6×10‑3Pa,回填高纯氩气至0.05MPa,点燃电弧,使试样熔化。将合金纽扣倒置,每个合金锭至少重熔六次,以确保化学和微观结构的均匀性。本发明制备的高机械性能的含铜银抗菌抗病毒高熵合不仅具有抗病毒活性、广谱和长效抗菌性能,而且还有高机械性能,可在某些特定的恶劣环境中使用。
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公开(公告)号:CN104673970B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510067334.5
申请日:2015-02-09
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括:配制出各组分按重量百分数计为55~60%的BaO,10~15%的CaO,18~25%的CaF2,3~5%的Cr2O3和1~5%的Fe2O3的脱磷剂;电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁,吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.%以内,扒除脱硅渣;在1520~1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20~40min,扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”,铬损失率仅为1.2~1.8%,脱磷率可达65%~75%,脱磷效果显著。
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