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公开(公告)号：CN106515015A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610925867.7
申请日：2016-10-31
Applicant: 上海航天设备制造总厂
IPC: B29C64/153 , B33Y10/00
CPC classification number: B33Y10/00
Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合尼龙材料制造方法，包括以下步骤：S1、将短碳纤维和尼龙粒子均匀混合，制备成复合粉末；S2、构建需成型的碳纤维复合尼龙材料的三维模型，将三维模型导入分层软件中，通过分层软件逐层切片导出截面二维信息；S3、将截面二维信息输入选择性激光熔化成型设备计算机控制系统中；S4、在选择性激光熔化设备工作台上铺一层复合粉末，完成首次铺粉；S5、再铺一层复合粉末；S6、利用高能激光束，对步骤S5铺设的复合粉末进行选择性激光熔化，得到碳纤维复合尼龙材料的某一截面；S7、返回步骤S5，直到碳纤维复合尼龙材料成型。本发明提供的制造方法缩短了生产时间，提高了材料利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117235925A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311201769.5
申请日：2023-09-15
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F113/10
Abstract: 本发明提供了一种宏观结构和微观点阵结合的多尺度优化方法及系统，包括：步骤S1：将待优化的支座模型按照预设要求分解为优化区域和非优化区域；步骤S2：对优化区域进行以减少体积为约束的宏观拓扑优化得到宏观拓扑优化后构型；步骤S3：将优化区域通过将单胞均匀复制并阵列进行等密度点阵填充；步骤S4：将优化区域点阵减去优化区域宏观拓扑优化后构型，得到填充点阵构型；步骤S5：将非优化区域、宏观拓扑结构和填充点阵结构合并，当满足预设体积分数和结构强度要求时，则输出当前支座模型。
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公开(公告)号：CN114160970B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202111451612.9
申请日：2021-12-01
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B23K26/082 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置，包括光路系统、刮刀组件、激光发生器组和工控机组；所述光路系统设置在上真空箱上,用于控制成型可控激光束、检测可控激光束以及激励可控激光束；所述刮刀组件设置在上真空箱里,用于3D打印过程中的铺粉；所述工控机组控制所述激光发生器组、光路系统和刮刀组件协调工作，完成3D打印过程的成型与检测。本发明采用激励激光束对成型表面进行激励，同时检测激光束对成型表面进行检测的方法，方案实用可靠，可以即时发现零件成型过程中的缺陷，从而为及时调整成型工艺参数和成型气氛环境提供指导和参考，达到减少类似缺陷的产生，实现零件高质量成型的目的。
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公开(公告)号：CN112760605A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011403127.X
申请日：2020-12-04
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种异质材料曲面微结构加工方法，步骤包括：步骤1、基材选择：选取具有曲面轮廓的零件作为基材；步骤2、超声波清洗：在无水乙醇中超声波清洗基材；步骤3、吹干：高压气流吹干基材；步骤4、射频清洗：射频清洗基材的镀膜面；步骤5、金属镀膜：金属靶材在基材的镀膜面形成均匀致密的金属镀层；步骤6、超快激光加工：超快激光精密加工机床在覆有金属镀层的基材镀膜面超快激光加工微结构得到样件；步骤7、二次超声波清洗：在无水乙醇中超声波清洗样件；步骤8、吹干：高压气流吹干样件。根据本发明提供的异质材料曲面微结构加工方法异质材料间结合强、加工范围广、参数调节方便、表面微结构精度高。
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公开(公告)号：CN107812945A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201711153233.5
申请日：2017-11-20
Applicant: 上海航天设备制造总厂
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F2003/1057 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明的金属粉末预热装置，其设置于料箱，所述料箱设置在3D打印设备上，该金属粉末预热装置具有：测量传感器，该测量传感器设置在所述料箱的内部；工控机，所述工控机接收所述测量传感器的测量结果，根据该测量结果向所述温调控制器发出控制信号；以及加热器组件，该加热器组件包括：加热器，设置在所述料箱的外壁上；温度传感器，该温度传感器设置于所述加热器并对所述加热器的加热温度进行测量；温调控制器，该温调控制器根据所述工控机发出的控制信号和所述温度传感器测量的加热温度进行控制。根据本发明，可以有效缓解粉末烧结成型过程中因零件各部位温度梯度大导致热应力大、热变形大的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104772459A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510119561.8
申请日：2015-03-18
Applicant: 上海航天设备制造总厂
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明提供了一种双送粉缸3D打印成形系统装置及其使用方法，包括：基座、成形缸、左送粉缸、右送粉缸、铺粉装置；成形缸、左送粉缸、右送粉缸呈单行并排安装于基座上，左送粉缸、右送粉缸分别位于成形缸的左侧、右侧；铺粉装置位于成形缸、左送粉缸、右送粉缸的上方，并能够在左送粉缸的左端与右送粉缸的右端之间沿行方向往返运动。本发明实现了双向铺粉技术，解决了单送粉缸装粉量不足的问题，提高成形构件尺寸，并且提高了成形效率。
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公开(公告)号：CN119939801A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411952327.9
申请日：2024-12-27
Applicant: 浙江大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于散热优化的智能自感知碳纤维与金属复合结构设计方法，包括：确定碳纤维与金属复合结构的尺寸、热源位置和碳纤维热特性；确定台阶厚度，利用傅里叶定律计算台阶长度；碳纤维两端涂抹导电银胶并加热固化；固化完成后将碳纤维与金属复合结构连入交流电路，记录电流并计算电阻；利用变分模态分解将交流电流进行分解；利用能量熵算法和频谱能量算法对分解结果进行计算，根据电阻值和计算得到的能量熵和频谱能量的变化，实现碳纤维/金属复合结构自感知。本发明设计了台阶结构实现优化散热，可以减少碳纤维/金属复合结构的热变形和承载能力，同时，通过电流采集和测量、分析，实现复合结构的智能自感知。
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公开(公告)号：CN112760605B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202011403127.X
申请日：2020-12-04
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种异质材料曲面微结构加工方法，步骤包括：步骤1、基材选择：选取具有曲面轮廓的零件作为基材；步骤2、超声波清洗：在无水乙醇中超声波清洗基材；步骤3、吹干：高压气流吹干基材；步骤4、射频清洗：射频清洗基材的镀膜面；步骤5、金属镀膜：金属靶材在基材的镀膜面形成均匀致密的金属镀层；步骤6、超快激光加工：超快激光精密加工机床在覆有金属镀层的基材镀膜面超快激光加工微结构得到样件；步骤7、二次超声波清洗：在无水乙醇中超声波清洗样件；步骤8、吹干：高压气流吹干样件。根据本发明提供的异质材料曲面微结构加工方法异质材料间结合强、加工范围广、参数调节方便、表面微结构精度高。
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公开(公告)号：CN114160970A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111451612.9
申请日：2021-12-01
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC: B23K26/082 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置，包括光路系统、刮刀组件、激光发生器组和工控机组；所述光路系统设置在上真空箱上,用于控制成型可控激光束、检测可控激光束以及激励可控激光束；所述刮刀组件设置在上真空箱里,用于3D打印过程中的铺粉；所述工控机组控制所述激光发生器组、光路系统和刮刀组件协调工作，完成3D打印过程的成型与检测。本发明采用激励激光束对成型表面进行激励，同时检测激光束对成型表面进行检测的方法，方案实用可靠，可以即时发现零件成型过程中的缺陷，从而为及时调整成型工艺参数和成型气氛环境提供指导和参考，达到减少类似缺陷的产生，实现零件高质量成型的目的。
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公开(公告)号：CN110064757B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910361708.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于激光选区熔化成形悬空面结构，包括：悬空面，具有悬空面结构特征的零件，加在所述悬空面处的板条状支撑；所述板条状支撑与悬空面相接触的倒直角；所述板条状支撑与基板相连接的倒圆角；所述激光选区熔化成形过程中用到的刮刀与板条状支撑长度方向成45°角。进一步，悬空面与水平面夹角在0°～45°之间；在悬空面处添加板条状支撑，其厚度为2mm，支撑与支撑的中心间距为6mm；所述板条状支撑与悬空面连接处倒直角，其斜边与垂直方向的夹角α＜45°，所述板条状支撑与基板连接处倒圆角；各板条状支撑倒直角之间无间隙。通过本发明可以实现对悬空面的完全自支撑，避免激光选区熔化成形过程中悬空面出现开裂或坍陷等缺陷。
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