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公开(公告)号：CN110369725A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910712621.5
申请日：2019-08-02
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明属于激光加工领域，涉及基于激光增减材复合制造复杂精细工件的近净成形方法及装置，利用软件生成三维数模逐层切片层的构造参数，进行激光增材加工，在激光增材加工过程中交替进行超快脉冲激光减材加工至形成三维实体。其装置包括计算机控制装置、密封成型室、光路选取系统和惰性保护气源；增材加工时，计算机控制装置控制光路选取系统选取增材激光器发射的激光，进行激光增材加工；减材加工时，光路选取系统控制光路选取系统选取减材激光器发射的超快脉冲激光，进行超快脉冲激光减材加工。本发明可以高精度一体化的完成复杂、精细结构零件的制备，克服传统激光增材制造的成型精度低、粗糙度过高，以及无法制备精细、复杂内腔的技术难题。
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公开(公告)号：CN109967739A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910233988.9
申请日：2019-03-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法，属于金属增材制造技术领域。包括如下步骤：对欲增材制造的成形件进行三维建模并对建立好的三维模型进行切片分层处理，划分具体打印层数；将分层加工信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，使用连续激光器打印第一层；使用丙酮清洗已打印的层表面；将每个打印层划分成处理区域和非处理区域，根据区域划分设定脉冲激光器的激光参数，进行呈梯度分布的选区激光喷丸处理；使用丙酮清洗已打印的层表面后，打印下一层；重复直至打印完成，获得梯度结构金属件。本发明能够有效降低金属材料表面残余拉应力和金属材料在极冷条件下产生的内应力，提高了最终成型件的塑性和韧性。
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公开(公告)号：CN118350992A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410516234.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G06T3/4038 , G06T3/18 , G06T3/4046 , G06T5/50 , G06T5/60 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/084
Abstract: 本发明涉及一种基于ConvNeXt的拼接图像矩形化网络。该网络针对在训练过程中往往存在不同类型（输入样本及其掩膜图）的输入图像，从而导致训练效果不佳问题，提出了利用混合注意力机制使网络对输入样本中的空间域和通道域的特征呈现不同的关注度，提升了网络的特征学习能力。同时，为使得网络尽可能提取不同尺度目标的特征，利用了空洞空间金字塔池化模块，在扩大网络感受野的同时，对不同尺度的高维特征进行融合。与现有技术相比，本发明可以有效地提高矩形化效果，并且在面对复杂非线性语义信息的拼接图像时，拥有更好的语义内容保护能力。
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公开(公告)号：CN117680674A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311689570.1
申请日：2023-12-11
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种提高增材制造镍钛基形状记忆合金力学性能的方法，属于金属增材制造领域，本发明步骤为：将镍钛基粉末和球磨珠加入到有机溶液中形成颗粒悬浮液，同时进行球磨与超声分散复合处理；将颗粒悬浮液再次超声分散使有机溶液挥发；将合金粉末真空干燥，干燥后将粉末验筛后制备打印件，得到具有优异力学性能的增材制造镍钛基形状记忆合金构件。本发明的方案操作简单、安全环保，所制备的混合粉末分布均匀，且成形件具有较小的孔隙率与优异的力学性能。本发明的球磨与超声分散复合混粉方法为镍钛基合金构件的制备提供高质量的原料。本发明使增材制造镍钛基合金的综合力学性能得到了显著提升，满足了航空、医疗等领域对高性能材料的需求。
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公开(公告)号：CN110076339A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910169120.7
申请日：2019-03-06
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , B33Y10/00 , B23K26/352 , B28B1/00
Abstract: 一种复杂空腔增材制件内外表面的抛光方法，应用于激光增材制造零件，步骤S1，设计零件的三维模型；步骤S2，对三维模型进行切片处理，针对每层切片层设定建造参数；步骤S3，建造出当前切片层；步骤S4，判断是否需要对当前切片层第一轮廓面扫描抛光，步骤S5，判断是否需要对当前切片层第二轮廓面扫描抛光；步骤S6，抛光当前切片层的第一轮廓面；步骤S7，抛光当前切片层的第二轮廓面；步骤S8，判断当前切片层第一轮廓面的表面光洁度是否达到要求；步骤S9，判断当前切片层第二轮廓面的表面光洁度是否达到要求；步骤S10，判断增材制造零件是否建造完成所有切片层并且表面光洁度达到要求；上述步骤S3，步骤S6和步骤S7均在无氧加工环境中进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114559057A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210099202.0
申请日：2022-01-27
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种改善增材制造金属构件疲劳性能的复合装置及方法，方法包括高压力化学磨料射流加速弹丸循环的喷丸的步骤，高压力化学磨料射流加速弹丸循环的喷丸的过程即依靠高压产生的化学磨料流对增材制造金属构件进行抛光，同时依靠所述高压产生的化学磨料流加速弹丸循环对增材制造金属构件进行喷丸的过程；装置包括抛光喷丸复合设备和化学磨料流输送装置，抛光喷丸复合设备包括壳体、载物台、滑块、控制机构、弹丸和喷嘴。本发明将抛光和喷丸处理有效结合起来，实现了抛光和喷丸在同一设备中完成，且在喷丸的同时进行抛光，按本发明的方法可以实现精细的抛光效果，同时引入残余压应力。
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公开(公告)号：CN109856183B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201910225397.7
申请日：2019-03-25
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置，所述测定方法是通过在金属固体试样和金属熔融试样内分别放置测温元件，测温元件测得的数据通过温度信号采集单元输送至数据处理单元，由数据处理单元处理得到固液界面换热系数；其中，金属固体试样是沿其纵轴线方向自下而上均匀设有若干测温元件，金属熔融试样是在其底端部位设有测温元件；并且，固液界面换热系数的测定包括不同气压下固液界面换热系数的测定和不同温度下固液界面换热系数的测定。本发明可以测定出不同气体压力、不同温度下的固液界面换热系数，可有效提高金属型差压铸造工艺模拟结果的准确性，为实际金属型差压铸造施工提供指导。
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公开(公告)号：CN109967739B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910233988.9
申请日：2019-03-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法，属于金属增材制造技术领域。包括如下步骤：对欲增材制造的成形件进行三维建模并对建立好的三维模型进行切片分层处理，划分具体打印层数；将分层加工信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，使用连续激光器打印第一层；使用丙酮清洗已打印的层表面；将每个打印层划分成处理区域和非处理区域，根据区域划分设定脉冲激光器的激光参数，进行呈梯度分布的选区激光喷丸处理；使用丙酮清洗已打印的层表面后，打印下一层；重复直至打印完成，获得梯度结构金属件。本发明能够有效降低金属材料表面残余拉应力和金属材料在极冷条件下产生的内应力，提高了最终成型件的塑性和韧性。
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公开(公告)号：CN111992879A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010647034.5
申请日：2020-07-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K26/064 , B23K26/70 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种基于激光冲击强化和激光增减材进行复合制造的装置，包括密封成型室、惰性保护气源及加工成型平台；惰性保护气源与密封成型室连接；加工成型平台布置在密封成型室内，加工成型平台的正上方布置有光路选取系统；加工成型平台整体呈圆形，其可在圆周方向上转动且其上圆周布置有三个加工位；光路选取系统包括分别对应三个加工位的冲击强化独立激光光路、增材独立激光光路和减材独立激光光路，各独立激光光路不共用设备。本发明的装置融合激光冲击强化和激光增减材技术，改善复杂精细增材制件的成型精度、表面质量、组织性能和残余应力状态，实现一站式高效率、高精度、高性能增材制件的制备。
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公开(公告)号：CN109926584A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910169132.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置，在增材制造零件的逐层成型加工过程中，当某一片层中选定空间的粉末被激光熔化成型为熔覆层后，先对该熔覆层的内轮廓面和/或外轮廓面进行超快激光扫描抛光处理，消除内轮廓面和/或外轮廓面上选定区域内的多余材料，再进行下一片层的熔覆层激光成型加工，直至整个增材制造零件的内轮廓面和/或外轮廓面上所有选定区域内的多余材料消除完毕。本方法可直接去除金属表面材料并释放增材制造所产生的残余应力；增材制造工艺与表面抛光工艺同步进行的工艺路线，可以对任何复杂空腔金属增材制件内表面与外表面进行抛光处理，克服了后续的激光抛光或机械加工无法对构件空腔内表面进行抛光的技术难题。
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