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公开(公告)号：CN102922113B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201210380904.2
申请日：2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明公开了一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，所述的丝网由不锈钢丝线编制而成。根据不锈钢丝的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，将毛边分别定义为短毛边(0≤d/D＜1/3)，中毛边(1/3≤d/D＜2/3)和长毛边(2/3≤d/D≤1)。依据对接焊两侧毛边的种类设计了微束等离子弧焊对接焊的6种接头装配方法。本发明一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，克服现有技术因不锈钢丝网装配方法不当引起的结球缺陷。
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公开(公告)号：CN102922113A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210380904.2
申请日：2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明公开了一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，所述的丝网由不锈钢丝线编制而成。根据不锈钢丝的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，将毛边分别定义为短毛边(0≤d/D＜1/3)，中毛边(1/3≤d/D＜2/3)和长毛边(2/3≤d/D≤1)。依据对接焊两侧毛边的种类设计了微束等离子弧焊对接焊的6种接头装配方法。本发明一种丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法，克服现有技术因不锈钢丝网装配方法不当引起的结球缺陷。
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公开(公告)号：CN102922112A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210380175.0
申请日：2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，所述的超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成，规格为24×24目～40×40目的方孔网。包括步骤：将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理；将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，先将丝网一（4）边缘的纬线放置于垫板的凹槽（6）之上并用左压板（3）压紧，再将丝网二（7）装配于丝网一（4）之上，边缘的纬线要紧贴装配，形成搭接接头，然后压紧右压板（8）；调整焊枪到焊缝（9）起焊点正上方；从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。
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公开(公告)号：CN117483892A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311760150.8
申请日：2023-12-20
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K1/008 , B23K1/19 , B23K35/30 , B23K103/22
Abstract: 本发明属于间隙钎焊技术领域，公开了一种不锈钢材料和/或紫铜金属材料间隙钎焊方法，用于以搭接形式焊接两个钎焊试件，且所述间隙钎焊方法包括：控制两个钎焊试件的厚度为1～3mm，控制两个钎焊试件之间的焊缝间隙宽度为45～55μm，在所述焊缝间隙中涂抹镍基焊膏并进行真空焊接。其中，两个所述钎焊试件均为不锈钢试件；或者两个所述钎焊试件均为紫铜金属试件；或者其中一个所述钎焊试件为不锈钢试件，另一个所述钎焊试件为紫铜金属试件。另外，所述镍基焊膏包括镍基填焊钎料与粘合剂。本发明所提供的间隙钎焊方法，通过控制同种母材或者异种母材之间的焊缝间隙宽度来调整焊接头组织元素的分布情况及结构硬度，从而有效增强钎焊接头性能。
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公开(公告)号：CN108581166B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201810314082.5
申请日：2018-04-10
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明公开了一种铝/钢异种金属焊接中抑制Fe‑Al金属间化合物层生成的方法，通过设定不等厚铝/钢异种金属对接头间隙尺寸，利用高能密度电子束在大间隙中行走，热传导熔化厚度较大的低熔点铝合金后，液态金属铝流动与固态不锈钢表面发生接触，在表面张力作用下润湿铺展在钢表面实现焊接；上述方法防止焊缝表面下塌缺陷，保证接头成形质量，且在整个焊接过程中电子束不直接接触母材金属，解决电子束焊接中对精度高的问题，也解决铝/钢异种金属不添加过渡金属便不能焊接的难题，节省焊接成本，为异种金属焊接提供新方法，提升其在航空、航天、汽车、化工和冶金等领域的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108994418A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810830912.X
申请日：2018-07-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明属于机器人运动控制的技术领域，公开了一种管-管相贯线机器人运动轨迹规划方法，包括以下步骤：步骤一、按照设定安放规则，利用夹具将管-管工件固定在工作台上，设置六轴弧焊机器人的焊枪与所述管-管工件的相贯线的空间位置；步骤二、在工件坐标系下，把相贯线按照弧长等分原则划分得到偶数个相贯线特征位置点，在六轴弧焊机器人坐标系下，根据所述空间位置，确定对应所述相贯线特征位置点的焊枪位置点；步骤三、利用MATLAB软件拟合出与所述管-管工件的相贯线对应的六轴弧焊机器人的焊枪姿态方程。本发明提高了焊接效率，改善了焊接质量，对实际的工业生产应用具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN102922112B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201210380175.0
申请日：2012-10-09
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，所述的超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成，规格为24×24目～40×40目的方孔网。包括步骤：将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理；将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，先将丝网一（4）边缘的纬线放置于垫板的凹槽（6）之上并用左压板（3）压紧，再将丝网二（7）装配于丝网一（4）之上，边缘的纬线要紧贴装配，形成搭接接头，然后压紧右压板（8）；调整焊枪到焊缝（9）起焊点正上方；从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。
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公开(公告)号：CN103831516A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201310689055.3
申请日：2013-12-16
Applicant: 上海工程技术大学
CPC classification number: B23K10/022 , B23K10/006 , B23K37/00 , B23K2101/22
Abstract: 本发明基于视觉传感技术的不锈钢丝网不连续焊点的连续焊方法，涉及不锈钢丝网弧焊技术领域。利用视觉传感器精确获取不锈钢丝网的不连续焊点的位置，并依次地将不连续焊点的位置信息实时地传递给DSP，以使DSP准确地指示焊枪依次移动到不连续焊点的位置，依次控制微束等离子弧焊机施焊，实现不锈钢不连续丝网焊点的脉冲微束等离子弧焊连续焊或微束等离子弧焊连续点焊或微束等离子弧焊不连续点焊。本发明将视觉传感技术应用于不锈钢丝网精密焊接中，通过视觉传感技术获得高精度的不锈钢丝网不连续焊点的位置信息，可以实现对不连续焊点位置的精确检测，以实现不同焊接电流输出的时间的精确控制，对提高不锈钢丝网焊接的焊接质量和节省能源具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101738257B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010101230.9
申请日：2010-01-26
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明一种微束等离子弧三维动态光谱检测系统，涉及光谱检测技术领域，包括三维精密微动平台(11)、光路系统、光路系统固定装置(10)、光谱采集控制系统和数据线(9)。三维精密微动平台(11)由可实现空间X、Y和Z三维方向步进运动的步进电机、螺杆机械机构和底座组成；光路系统包括检测镜头(7)、光纤(1)和光谱仪(8)，光纤(1)两端分别与检测镜头(7)和光谱仪(8)连接；光谱采集控制系统由光谱采集软件(12)、步进电机控制器(14)和电脑(13)组成；步进电机控制器(14)和光谱仪(8)通过数据线(9)和电脑(13)连接。本发明可识别和采集电弧外围和内部点的光谱信息，精度为10μm。
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公开(公告)号：CN101774069A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910248029.0
申请日：2009-12-31
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，公开了一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法。为了解决现有技术无法进行快速焊接问题，提出了技术方案：本发明方法，其特征在于包括以下依序进行的步骤：a.准备工作步骤；b.对齐、压紧筛网步骤；c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；使用微束等离子弧焊机焊接；钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为2.8mm～3.2mm；直流焊接，电流为1.9A～2.1A，焊接速度为10.0mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.25L/min～0.35L/min。有益效果是：实现了自动化的快速焊接；焊缝的强度高；另外，保持正常筛选性能。
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