一种具有网络结构纳米增强相的铁基表面复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101570859A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200810207767.6

    申请日:2008-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种具有网络结构纳米陶瓷增强相的铁基表面复合材料的制备方法,所述方法是燃烧合成反应技术和激光熔覆技术的有机结合。本发明的制备方法可制备表面致密、具有网络结构纳米陶瓷增强相的大面积、大尺寸的铁基复合材料,且所制备的复合材料的硬度可达基材硬度的2~3倍,磨损体积可达基材磨损体积的1/6~1/4,耐磨性可达基材耐磨性的4~6倍。本发明的具有网络结构纳米陶瓷增强相涂层为原位自生,涂层与基体的结合为冶金结合,因此本发明还具有工艺简单、节能、涂层纯度高、微观组织致密良好等优点。

    一种用于对接的CMT打底激光电弧复合焊工艺

    公开(公告)号:CN119077133A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411465354.3

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种用于对接的CMT打底激光电弧复合焊工艺,包括:待焊母材的接头处打磨去除氧化皮,清洗干净,用夹具将待焊母材固定在工作台上;将CMT焊枪固定在机器人上,CMT焊枪所用焊丝与待焊母材的上表面所呈角度为25‑70°,进行CMT打底焊接;将MIG焊枪固定在机器人上,并使MIG焊枪的送丝端前置于激光器发出的激光束1‑3mm处,激光束垂直于焊接方向,MIG焊枪所用焊丝与待焊母材的上表面所呈角度为25‑70°,进行激光焊接和MIG电弧焊接复合焊接。本发明的复合焊工艺具有焊接熔深大、焊接速度快、工件变形小、装配要求低、熔池搭桥能力强、焊接质量高、焊缝性能好和易于实现自动焊等优势。

    一种近红外技术快速检测可降解塑料真伪性的方法

    公开(公告)号:CN118032708A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410186257.4

    申请日:2024-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种近红外技术快速检测可降解塑料真伪性的方法,包括以下步骤:步骤S1:利用已知材料的包装袋样品进行光谱采集,采用kennard‑Stone方法划分训练集和预测集;步骤S2:通过训练集的光谱,结合归一化算法的分析,采用支持向量机算法建模,并使用训练集中的样本数据来训练支持向量机模型;步骤S3:使用预测集输入到训练得到的支持向量机模型中,以获得模型的预测结果,并分析调整得到优化后的支持向量机模型,通过本发明的方法,不仅检测的过程简单、判别的精准性高,能够快速的分析出材料是否为可降解材料,并且能够分析出为何种的可降解材料,同时节省了大量的人力、物力、财力,经济效益高。

    一种含多尺度孔洞的高熵合金涂层及其制备与应用

    公开(公告)号:CN116851762A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310771611.5

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明涉及焊接技术领域,尤其是涉及一种含多尺度孔洞的高熵合金涂层及其制备与应用。本发明在基体材料表面预置一层松散的高熵合金粉末,在一定真空度条件下,通过调控烧结温度,粉末中某种金属元素达到其饱和蒸气压逸散且粉末产生部分熔化,使得粉末颗粒上形成孔洞,颗粒间相互黏结形成与基体材料表面结合的含多尺度孔洞的高熵合金涂层,改变了基体材料的比表面积,获得独特三维连通的含多尺度孔洞的高熵合金涂层在钎焊过程中极大地增强毛细作用,进而提升钎焊过程中钎料的润湿铺展动力,提高钎焊接头性能,极具应用前景。

    一种用于慢走丝机床上的夹具

    公开(公告)号:CN104128819A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201310161479.2

    申请日:2013-05-03

    CPC classification number: B23H11/003 B23H7/02

    Abstract: 本发明涉及一种用于慢走丝机床上的夹具,包括固定爪和活动爪,固定爪包括用于支撑工件的支撑板、设在支撑板上的第一夹持臂、及与第一夹持臂一体设置的固定臂,固定臂上设有导向槽,该导向槽的后侧设有通孔,该通孔内设有螺栓,活动爪包括第二夹持臂及与第二夹持臂连接的滑动臂,该滑动臂插在导向槽内,并与设在通孔内的螺栓连接,通过旋转螺栓,使滑动臂在导向槽内滑动,第二夹持臂向第一夹持臂靠近并夹紧工件。与现有技术相比,本发明具有结构简单、使用方便、使用范围广、对工件表面损伤小等优点。

    大面积TiB-TiC增强钛基复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN102011121B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201010202195.X

    申请日:2010-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种大面积TiB-TiC增强钛基复合涂层,按重量百分比计,其组分和含量如下:Ti 83-88%,B4C 5-7%,Al 2-4%,纳米TiC 1-3%,稀土氧化物 3-5%。本专利采用一种新的方法来制备预涂覆层,该方法制备的预涂覆层表面平整、厚度可控、所用粘结剂较少、工艺相对简单;另外还对熔覆材料体系配比进行了优化选择,使之熔覆后涂层的增强相为TiB和TiC,基体为钛合金,而基底材料Ti6Al4V也为钛合金,这样涂层和基底具有很好的物理相容性。本专利还通过添加少量的稀释剂纳米TiC来显著降低生成TiB和TiC反应的剧烈程度。

    一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置

    公开(公告)号:CN102839371A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210356804.6

    申请日:2012-09-21

    Inventor: 刘延辉 李军 黄晨

    Abstract: 本发明涉及工装夹具/模具的设计领域,一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置,在机座(9)上垂直固定螺杆(8),螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中,螺管(7)的上方配置盘式套管(4),螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构;套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b);在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5),垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内;在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3),在基体材料板(3)上铺设粉尘(2),在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。本发明结构简单,易于操作,铺粉厚度连续可调,精度高,特别是适合工艺研究实验用。

    一种具有网络结构纳米增强相的铁基表面复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101570859B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200810207767.6

    申请日:2008-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种具有网络结构纳米陶瓷增强相的铁基表面复合材料的制备方法,所述方法是燃烧合成反应技术和激光熔覆技术的有机结合。本发明的制备方法可制备表面致密、具有网络结构纳米陶瓷增强相的大面积、大尺寸的铁基复合材料,且所制备的复合材料的硬度可达基材硬度的2~3倍,磨损体积可达基材磨损体积的1/6~1/4,耐磨性可达基材耐磨性的4~6倍。本发明的具有网络结构纳米陶瓷增强相涂层为原位自生,涂层与基体的结合为冶金结合,因此本发明还具有工艺简单、节能、涂层纯度高、微观组织致密良好等优点。

    一种TiB2-WC增强Ni基复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN101220474B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810033102.8

    申请日:2008-01-25

    Inventor: 李军 李文戈

    Abstract: 本发明公开了一种制备一种TiB2-WC增强Ni基复合涂层的制备方法,包括以下步骤:将选自NiCrBSi、Ti、B、WC和稀土氧化物CeO2粉末的先驱体均匀混合后经等离子致密化造粒组装成粒度约30μm的粘合颗粒,并通过由纳米氧化物和其它助剂组成的液体吸光涂料作为粘结剂调制成糊状并涂敷于不锈钢基底上,厚度控制在0.5-1.0mm,其中粘合颗粒和吸光涂料的重量比为5∶1。对上述预组装涂层进行激光扫描,得到TiB2-WC增强Ni基复合涂层。本发明可以克服现有技术制备TiB2增强Ni基复合涂层所存在的缺陷,可应用于不锈钢部件的表面改性。

    一种汽车门槛梁挤压工艺及其模具

    公开(公告)号:CN117718379A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311764516.9

    申请日:2023-12-21

    Abstract: 本发明涉及汽车配件加工技术领域,尤其涉及一种汽车门槛梁挤压工艺及其模具。其技术方案包括机体,所述机体上端上端设置有挤压组件,所述机体内部设置有下料组件,所述机体内部设置有清洁组件;所述挤压组件包括液压杆一,所述液压杆那下端设置有安装板,所述安装板下端设置有挤压模具;所述挤压组件下端设置有模组,所述模组包括安装框,所述安装框两端设置有盛放模具,所述盛放模具一侧设置有电机一。本发明通过模组与下料组件和清洁组件结构之间的配合,解决了在挤压力的作用下门槛梁与放置模具内壁贴合较为紧密,导致需要人工脱料时较为费力,且频繁取料较为繁琐的问题,实现了脱料后输送清洁一体化,自动脱料同时实现存料和挤压加工。

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