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公开(公告)号：CN109856183A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910225397.7
申请日：2019-03-25
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种金属型差压铸造固液界面换热系数的测定方法及装置，所述测定方法是通过在金属固体试样和金属熔融试样内分别放置测温元件，测温元件测得的数据通过温度信号采集单元输送至数据处理单元，由数据处理单元处理得到固液界面换热系数；其中，金属固体试样是沿其纵轴线方向自下而上均匀设有若干测温元件，金属熔融试样是在其底端部位设有测温元件；并且，固液界面换热系数的测定包括不同气压下固液界面换热系数的测定和不同温度下固液界面换热系数的测定。本发明可以测定出不同气体压力、不同温度下的固液界面换热系数，可有效提高金属型差压铸造工艺模拟结果的准确性，为实际金属型差压铸造施工提供指导。
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公开(公告)号：CN114559057B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210099202.0
申请日：2022-01-27
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种改善增材制造金属构件疲劳性能的复合装置及方法，方法包括高压力化学磨料射流加速弹丸循环的喷丸的步骤，高压力化学磨料射流加速弹丸循环的喷丸的过程即依靠高压产生的化学磨料流对增材制造金属构件进行抛光，同时依靠所述高压产生的化学磨料流加速弹丸循环对增材制造金属构件进行喷丸的过程；装置包括抛光喷丸复合设备和化学磨料流输送装置，抛光喷丸复合设备包括壳体、载物台、滑块、控制机构、弹丸和喷嘴。本发明将抛光和喷丸处理有效结合起来，实现了抛光和喷丸在同一设备中完成，且在喷丸的同时进行抛光，按本发明的方法可以实现精细的抛光效果，同时引入残余压应力。
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公开(公告)号：CN113814416B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110919218.7
申请日：2021-08-11
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22F10/364 , B22F10/64 , B22F10/28 , B33Y40/20
Abstract: 本发明涉及一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶电子束增材制造金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。本发明的一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，基于金属增材制造，引入激光冲击强化工艺并通过控制粉末层厚的方法，诱导初生柱状晶向等轴晶转变，同时改善金属增材制造过程中固有缺陷，得到机械性能优异的全等轴晶金属构件。
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公开(公告)号：CN109926584B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910169132.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/60 , B22F10/366 , B22F10/32 , B22F12/00 , B22F12/70 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B23K26/00
Abstract: 一种增材制造和表面抛光同步加工方法及装置，在增材制造零件的逐层成型加工过程中，当某一片层中选定空间的粉末被激光熔化成型为熔覆层后，先对该熔覆层的内轮廓面和/或外轮廓面进行超快激光扫描抛光处理，消除内轮廓面和/或外轮廓面上选定区域内的多余材料，再进行下一片层的熔覆层激光成型加工，直至整个增材制造零件的内轮廓面和/或外轮廓面上所有选定区域内的多余材料消除完毕。本方法可直接去除金属表面材料并释放增材制造所产生的残余应力；增材制造工艺与表面抛光工艺同步进行的工艺路线，可以对任何复杂空腔金属增材制件内表面与外表面进行抛光处理，克服了后续的激光抛光或机械加工无法对构件空腔内表面进行抛光的技术难题。
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公开(公告)号：CN109967714B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910377476.X
申请日：2019-05-07
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，具体涉及用于钛合金环形件的复合离心铸型，包含圆筒状的石墨型壳和圆筒状的陶瓷型壳，陶瓷型壳的筒体外套设石墨型壳并一体扣合，陶瓷型壳的外筒壁与石墨型壳的内筒壁间形成与环形铸件相同的密封型腔，陶瓷型壳的筒体内设置直浇道，直浇道长度方向上设置一层横浇道或间隔分布的多层横浇道，每层横浇道均包括以直浇道为中心呈辐射状延伸至陶瓷型壳的筒壁并连通密封型腔的多个水平横浇道。该复合离心铸型促使钛合金液由外侧的石墨型壳向内侧的陶瓷型壳依次顺序凝固，增强凝固过程中的补缩效果，提高组织致密度，细化表面晶粒，防止凝固裂纹产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111992712A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010646340.7
申请日：2020-07-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C21D10/00 , C22F3/00 , B23K26/064 , B23K26/36 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种基于激光技术进行复合制造的装置，包括密封成型室、惰性保护气源及加工成型平台；惰性保护气源与密封成型室连接；加工成型平台布置在密封成型室内，加工成型平台的正上方布置有光路选取系统；加工成型平台上设有加工位，加工成型平台布置在导轨上，其通过导轨可前后滑动；光路选取系统包括沿导轨方向布置的冲击强化独立激光光路、增材独立激光光路和减材独立激光光路，各独立激光光路不共用设备且布置在加工成型平台的正上方。本发明的装置融合激光冲击强化和激光增减材技术，改善复杂精细增材制件的成型精度、表面质量、组织性能和残余应力状态，实现一站式高效率、高精度、高性能增材制件的制备。
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公开(公告)号：CN107579241A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710863464.9
申请日：2017-09-22
Applicant: 上海工程技术大学 , 常州阿德凡斯新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三维帐篷型石墨烯-金属氧化物纳米复合材料的制备方法，是指先采用溶胶-凝胶法制备三维纳米多孔石墨烯；然后将制得的三维纳米多孔石墨烯浸入到含引发剂和金属离子的溶胶-凝胶中，所得产物经超临界二氧化碳干燥和煅烧处理或直接经超临界二氧化碳干燥，即得所述三维帐篷型石墨烯-金属氧化物纳米复合材料。本发明所述制备方法具有工艺简单、无需额外加入添加剂、成本低廉、易于规模化生产，所得产品具有形貌结构好、电化学性能优异等优点，尤其是所得三维石墨烯中的多孔结构不是随机出现，平均孔径小于10nm，避免了三维石墨烯在与金属氧化物复合时容易发生塌陷和堆积的现象。
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公开(公告)号：CN115194177A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210829350.3
申请日：2022-07-15
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开一种金属/陶瓷复合材料的制备方法及其产品和应用，属于金属增材制造领域。包括以下步骤：1)以金属粉末为原料铺粉，在氩气气氛下，使用连续激光器或电子束增材制造打印；2)清洁打印层表面，在氮气气氛下，在选定区域使用脉冲激光器进行氮化处理；3)清洁氮化处理层，在氩气气氛下继续使用连续激光器打印；4)重复步骤1)‑步骤3)，即获得金属/陶瓷复合材料。采用该方法制备出的微观组织选择性定制的增材制造合金/陶瓷金属基复合材料，随定制意图的不同，该种材料具有相应的优异功能性和力学性能。
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公开(公告)号：CN113814416A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110919218.7
申请日：2021-08-11
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22F10/364 , B22F10/64 , B22F10/28 , B33Y40/20
Abstract: 本发明涉及一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶电子束增材制造金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。本发明的一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，基于金属增材制造，引入激光冲击强化工艺并通过控制粉末层厚的方法，诱导初生柱状晶向等轴晶转变，同时改善金属增材制造过程中固有缺陷，得到机械性能优异的全等轴晶金属构件。
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公开(公告)号：CN111992877A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010646377.X
申请日：2020-07-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B23K26/0622 , B23K26/064 , B23K26/14 , B23K26/70 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种高精度激光增减材的复合制造装置，包括密封成型室、惰性保护气源及加工成型平台；惰性保护气源与密封成型室连接；加工成型平台布置在密封成型室内，加工成型平台的正上方布置有光路选取系统；加工成型平台上设有加工位，加工成型平台的下方设有丝杠，加工成型平台固定在丝杠的滑块上，丝杠与丝杠电机连接，加工成型平台可在丝杠电机的驱动下在丝杠上前后滑动；光路选取系统包括相互平行、沿丝杠方向布置且不共用设备的增材独立激光光路和减材独立激光光路。本发明的装置融合激光增减材技术，改善复杂精细增材制件的成型精度、表面质量、组织性能和残余应力状态，实现一站式高效率、高精度、高性能增材制件的制备。
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