铝合金多层板同步超塑变形扩散连接方法

    公开(公告)号:CN111660000B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010511429.2

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 一种铝合金多层板同步超塑变形扩散连接方法,通过将多层待连接体之间构建真空环境后置于超塑成形扩散连接模具中,通过压机对模具施加载荷,加热待连接体的同时通过模具从待连接体上方通入氩气直至达到所需的扩散连接保压时间,利用待连接体基体和氧化膜的塑性不同的特性使得氧化膜在同步变形连接过程中破碎,实现待连接界面完全焊合,待连接体完全变形贴模冷却后即得到扩散连接成形件。本发明解决了铝合金扩散连接界面质量差的难题;能够制造多层结构件,成形的层数和形状可根据实际需要调整。本发明采用的方法简单高效,无需特殊设备和材料,降低成本,易于实现工业化生产。

    一种铝锂合金镓作中间层的电辅助扩散连接方法

    公开(公告)号:CN113172322A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110529252.3

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种铝锂合金镓作中间层的电辅助扩散连接方法,包括以下步骤:将液态镓直接涂覆于具有氧化层的铝锂合金板料的两个待扩散连接表面;将两个待扩散连接表面贴合固定,并且施加预设压力;通过脉冲电流对铝锂合金板料进行加热,并且在第一设定时间内升温至工作温度;当温度升至工作温度后等待第二设定时间,然后将施加的预设压力降压至工作压力;维持工作温度和工作压力,等待第三设定时间后断开脉冲电流完成扩散连接。与现有技术相比,本发明无需在扩散连接前去除铝锂合金表面的氧化层;无需在严格的真空环境下进行扩散连接,有效简化工艺流程,提高生产效率。

    一种基于DIC技术的板料扩孔率获取方法

    公开(公告)号:CN112504149A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011489377.X

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种基于DIC技术的板料扩孔率获取方法,包括以下步骤:1)加工带中心孔的试样;2)在中心孔的四周及厚度方向所在曲面依次喷白漆和黑漆制作散斑;3)将带散斑的试样放在扩孔试验装置上进行扩孔试验;4)利用DIC设备的高速摄像机拍摄扩孔开始前至孔缘或竖缘出现颈缩或裂纹时的一系列图像;5)采用数字图像相关方法获取孔缘散斑在变形前、后的形貌和位置信息,根据孔缘或竖缘上点的位置坐标计算扩孔前后的孔径;6)计算获得扩孔率。与现有技术相比,本发明具有跟踪扩孔试验全程,准确捕捉颈缩或者开裂时刻,避免了人工测量孔径的测量误差,以轮廓线上所选点集最小二乘误差最小原则计算孔径的方法精度高等优点。

    一种钛合金薄板电辅助分段渐进成形装置及方法

    公开(公告)号:CN109622770B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201811561155.7

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种钛合金薄板电辅助分段渐进成形装置及方法,装置包括凹模、凸模和脉冲电源,凹模和凸模分别与脉冲电源连接,凹模宽度大于凸模,工作时,装置安装在压力机上,板料的长度大于凹模的宽度,板料置于凹模和凸模之间,高能直流脉冲电源的输出电流流经凸模、板料和凹模构成回路,对板料进行分段渐进加热成形。与现有技术相比,本发明采用高能直流脉冲电源直接给成形坯料加热,无需加热整套模具,加热速度快,减少加热对钛合金板性能恶化和表面氧化的影响,提高钛合金薄板的成形性能,减小钛合金薄板成形后的回弹,与分段渐进成形工艺相结合,能成形大型的钛合金薄壁构件,可以满足直升机桨叶对钛合金整体包边的要求。

    金属板材预拉伸模具
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101811160B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010165880.X

    申请日:2010-05-07

    Abstract: 一种机械拉伸技术领域的金属板材预拉伸模具,模具两侧对称,其中的一侧包括:上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座,其中:上楔块固定于上模座上,滑槽沿下模座的长度方向固定,板料夹持块设于下楔块的内部,下楔块和滑槽活动相连,板料放置台固定于下模座上。本发明的板材变形量易于控制,结构简单,板料装卸方便,成型过程安全可靠,可用于最大宽度为150mm,最大厚度为4mm,长度分别为300mm和450mm两种尺寸的板料预拉伸变形。

    钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具

    公开(公告)号:CN101819118A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910310397.3

    申请日:2009-11-25

    Abstract: 一种金属塑性加工技术领域的钢板料冲切用工具材料的磨损特性检测模具,包括:上模座、弹簧组件、导柱导套组件、凸模垫板、凸模固定板、凸模组件、卸料板、凹模组件、凹模固定板、凹模垫板和下模座,其中:上模座、导柱导套组件和下模座依次活动连接,上模座与下模座正对设置,弹簧组件、凸模垫板和凸模固定板以及凹模固定板和凹模垫板分别自上而下依次固定设置于上模座以及下模座内,凸模组件与凸模固定板固定连接,凹模组件与凹模固定板固定连接,卸料板固定设置于上模座并与弹簧组件相接触。本发明比较不同刃口的磨损特性,对于一种模具钢材料,获得磨损特性数据为现有技术的6-8倍。还可以获得不同冲压件数量时成本最低的模具材料选择方案。

    航空发动机风扇叶片的叶尖及尾缘加强边的制造方法

    公开(公告)号:CN115008137B

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202210712709.9

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机风扇叶片的叶尖及尾缘加强边的制造方法,包括:利用基于弧长法的有限元逆算法获得叶尖及尾缘加强边三维数模的毛坯的平面轮廓,利用弹塑性有限元法模拟压合加载的结果修正毛坯的平面轮廓;按毛坯的平面轮廓切割所需厚度的金属平板,获得平板毛坯;将平板毛坯装入型腔中;型腔的上模仁和下模仁用于控制毛坯变形后上下表面的形状,模框用于限制毛坯件的边界位置;上模仁向下运动至完全与下模仁压合,对毛坯件进行高温蠕变成形,得到叶尖及尾缘加强边。与现有技术相比,本发明采用精确切割下料和高温蠕变成形两道工序,制造复材叶片叶尖及尾缘加强边,可减少工装投入,基本消除残余应力和回弹,提高了成形精度。

    一种镁合金激光冲击表面纳米化的电辅助扩散连接方法

    公开(公告)号:CN118492637A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410606533.8

    申请日:2024-05-16

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金激光冲击表面纳米化的电辅助扩散连接方法。该方法首先利用激光冲击技术对机械磨抛后的镁合金板材表面的晶粒进行纳米化处理;接着对纳米化处理后的待焊表面进行防氧化处理形成保护膜;然后进行扩散连接过程,扩散连接炉抽真空,上压头下降施加压力,脉冲大电流经正、负电极直接流过待焊件,迅速将其加热至扩散温度。在一定时间内保温保压后,卸压并关闭脉冲电流电源,最后炉冷至室温。与现有技术相比,本发明解决了表面晶粒细化和表面粗糙度无法同时兼顾以及在传统扩散连接中长时间加热导致晶粒过度长大的问题。同时,利用镁合金待焊表面晶粒纳米化处理大幅提高了扩散连接接头性能,解决了镁合金扩散连接性能不佳的问题。

    一种异种钛合金表面置氢的低温快速扩散连接方法

    公开(公告)号:CN117884751A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410188891.1

    申请日:2024-02-20

    Abstract: 本发明涉及一种异种钛合金表面置氢的低温快速扩散连接方法,包括以下步骤:先将打磨清洁后的两种钛合金的所有非焊接面使用密封涂层涂覆以防止氢气在高温条件下的吸入和逸出,再将钛合金置于纯氢气氛中进行短时表面置氢处理;然后将两种钛合金置氢待焊面贴合固定后装入扩散连接炉内,并施加预设压力;将扩散连接炉抽真空,通过上、下压头分别连接上、下电极,利用脉冲电流对钛合金进行快速加热,升温至设定温度后,通过上、下压头加压至设定压力,保温保压一段时间后卸压,最后关闭脉冲电流随炉快速冷却至室温完成扩散连接。与现有技术相比,本发明有效解决了钛合金常规置氢扩散连接工艺周期长、基体组织性能劣化严重、连接件容易氢脆等不足。

    叶片前缘钛合金加强边热蠕变与扩散连接复合制造方法

    公开(公告)号:CN116000195A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310041469.9

    申请日:2023-01-12

    Abstract: 一种叶片前缘钛合金加强边热蠕变与扩散连接的复合制造方法,分别通过切削板料的方式制备得到钛合金加强边的上、下薄壁预制件、通过切削钛合金块料的方式制备得到钛合金加强边的中间层块体预制件;将上薄壁预制件、芯模、中间层块体预制件和下薄壁预制件装配后设置于上、下模具之间,经冷态压合实现预制件弯曲并与模具贴合,经合模后通过复合成形得到钛合金加强边。本发明采用分片冷态压合后热蠕变与扩散连接的复合方法一次加工前缘加强边,能够显著提高成形效率和材料利用率,缩短加工周期,同时能很好地控制加强边的尺寸精度和成形质量。

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