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公开(公告)号:CN117495681A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202410003817.8
申请日:2024-01-03
Applicant: 国网山东省电力公司济南供电公司 , 上海交通大学 , 国网智能科技股份有限公司
Inventor: 张纪伟 , 江秀臣 , 胥明凯 , 王思源 , 刘昭 , 王万国 , 许永鹏 , 刘育平 , 卢兆军 , 钱庆林 , 孙炜昊 , 瞿寒冰 , 刘宁 , 何峰 , 胡旭冉 , 陈真 , 陈宁 , 尹爱辉 , 田欣 , 王振 , 刘晓 , 商希彤
IPC: G06T3/4053 , G06T5/80 , G06N3/0464 , G06N3/048 , G06V10/77 , G06T5/60
Abstract: 本申请涉及图像超分辨重建领域,具体提供了一种红外图像超分辨重建系统及方法,使用压缩‑扩展模块替换了标准的残差ResNet模块以降低计算成本,并在训练过程中加快收敛速度,同时采用优化的LReLU激活函数取代了传统的ReLU激活函数以及通道级特征映射以避免过拟合的问题进而提升最终的重建性能,以解决重建结果容易引入模糊伪影的问题。为电力设备的红外图像应用提供了高效、准确的解决方案并具备广泛的现场实时应用场景。
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公开(公告)号:CN106441100B
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201610916019.X
申请日:2016-10-20
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明提供一种导电滑环环槽加工在机视觉测量系统,包括图像采集模块、图像处理和检测模块、机床通信和控制模块、人机界面模块和数据库管理模块:图像采集模块负责导电滑环图像的采集;图像处理和检测模块对图像信息处理提取出关键特征,并计算出导电滑环的实际检测值;机床通信和控制模块负责在图像采集时控制车床的运动,在接收到图像处理和检测模块的检测结果信息和将检测结果发送给机床并控制机床加工;人机界面模块提供人机交互的平台;数据库管理模块负责对历史检测加工过程信息进行管理。本发明有效解决了导电滑环环槽传统加工方式精度差和效率低的问题,达到了导电滑环环槽的高精度和高效率加工的目的。
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公开(公告)号:CN107270820B
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201710411139.9
申请日:2017-06-05
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明公布一种大型薄壁构件壁厚在位测量系统和方法,所述系统包括:数控机床、靠模夹具、测头支架、双目结构光测量设备、工业计算机及高速通信单元;所述方法基于双目结构光测量技术,根据薄壁构件加工工艺过程中对构件整体三维形貌及壁厚分布在位检测的需求,基于结构光精密测量技术获取点云信息,通过选定测量基准面,之后逐步作差的方法获取对应位置的壁厚,最后将多部位测得的点云数据与构件的CAD模型进行模型比对和数据拼合,实现大型薄壁构件在位检测获取各部位准确的壁厚数据。本发明在非接触条件下实现对大型薄壁构件的精密测量,不仅可以为加工质量评价提供形貌数据,也可以用于指导加工工艺过程。
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公开(公告)号:CN107270820A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710411139.9
申请日:2017-06-05
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天设备制造总厂
IPC: G01B11/06
CPC classification number: G01B11/06
Abstract: 本发明公布一种大型薄壁构件壁厚在位测量系统和方法,所述系统包括:数控机床、靠模夹具、测头支架、双目结构光测量设备、工业计算机及高速通信单元;所述方法基于双目结构光测量技术,根据薄壁构件加工工艺过程中对构件整体三维形貌及壁厚分布在位检测的需求,基于结构光精密测量技术获取点云信息,通过选定测量基准面,之后逐步作差的方法获取对应位置的壁厚,最后将多部位测得的点云数据与构件的CAD模型进行模型比对和数据拼合,实现大型薄壁构件在位检测获取各部位准确的壁厚数据。本发明在非接触条件下实现对大型薄壁构件的精密测量,不仅可以为加工质量评价提供形貌数据,也可以用于指导加工工艺过程。
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公开(公告)号:CN105772812A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610249461.1
申请日:2016-04-21
Applicant: 上海航天设备制造总厂 , 上海交通大学
IPC: B23C3/00
CPC classification number: B23C3/00 , B23C2220/32
Abstract: 本发明提供运载火箭燃料贮箱整体成形箱底五轴镜像铣数控加工方法包括:步骤一、将零件置于回转工装台面,并定位;步骤二、刀具沿所述零件外型面切削;随动装置沿零件内型面移动,刀具的轴线、随动装置的轴线与零件的法线在同一条直线上;步骤三、测厚仪测量当前点厚度,如果和设定的厚度相同,刀具移动到下一点;如果比设定的厚度大,继续切削当前点。
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