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公开(公告)号：CN113447153A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110719853.0
申请日：2021-06-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种冷坩埚定向凝固过程中温度测量装置及测量方法，它涉及一种温度测量装置及方法。本发明为了解决现有定向凝固过程的测温装置存在无法测量物料的瞬时温度变化以及易与物料发生反应，从而影响物料的熔体质量的问题。本发明的B型热电偶的一端插入到陶瓷管内，B型热电偶的另一端与外部数据处理组件连接，上升降系统安装在测温系统本体内与B型热电偶连接，K型热电偶的一端与位于铜坩埚内的物料连接，K型热电偶的另一端穿过测温系统本体并与外部数据处理组件连接。物料熔铸，熔化后，对熔体测温，并上下移动，以避免热电偶在钛铝熔体中因长时间停留而与熔体反应熔化。本发明用于冷坩埚定向凝固过程中温度测量。
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公开(公告)号：CN113444960A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110733035.6
申请日：2021-06-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 非等原子比CoCrFeNiMox高熵合金及其制备方法，本发明涉及一种非等原子比的CoCrFeNiMox高熵合金及其制备方法。本发明的目的是为了解决现有高熵合金塑性较差，从而制约塑性加工的问题，本发明合金表达式为CoCrFeNiMox，其中x为0、2或4，按照原子百分比由以下原料组分构成：Mo为0％～20％、Co为10％～40％、Cr为10％～40％、Fe为10％～25％、Ni为10％～25％，以上各组分原子百分比之和为100％。本发明应用于高熵合金领域。
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公开(公告)号：CN110777278B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201810857914.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于难熔高熵合金的超高温复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料及其制备领域。该复合材料制备方法为：1)取所含元素的单质材料，净化；2)步骤1)得到的材料置于真空非自耗电弧炉中，抽真空后通入氩气；3)熔炼，得到基于难熔高熵合金的超高温复合材料。上述方法降低了材料的密度；大幅提高的高温性能和密度的降低显著提高了材料的高温比强度，从而制备出基于高熵合金的具有在超高温条件下服役的复合材料。
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公开(公告)号：CN113070488A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110321095.7
申请日：2021-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 安徽哈特三维科技有限公司 , 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F10/366 , B22F10/36 , B22F10/31 , C22C38/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/52 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 一种提高马氏体时效钢强度和塑性的3D打印工艺方法，涉及一种通过增材制造方式提高马氏体钢强度和塑性的方法。准备原材料粉末；真空干燥，流动性测试；设定铺粉层厚度，改变激光功率和扫描速度进行单道成型试验，选出熔化道连续且无球化现象的参数；改变扫描间距进行单层成型试验，选出熔池搭接均匀、熔池横向搭接率在30％‑50％且成型上表面粗糙度最小的扫描间距；打印试样块进行相对致密度检测，获得≥99.9％的成型工艺参数；制备试样明场像观察，筛选出在板条马氏体界形成连续薄膜状奥氏体的工艺参数；打印长方块时效处理，拉伸试验确定提高强度和塑性的工艺。
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公开(公告)号：CN112935275A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110084484.2
申请日：2021-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种梯度TiNi形状记忆合金的电子束熔丝增材制造方法，属于增材制造技术领域。本发明以Ti50Ni50(at.％)合金丝为原材料，在电子束熔丝沉积设备上，在TA11纯钛基板上，按照CAD规划的路径，确定电子束熔丝沉积TiNi形状记忆合金的工艺窗口，并设置30s的层间冷却时间，以往复扫描的方式制备出一系列成形良好、组织致密、性能优异的梯度TiNi形状记忆合金。该方法对缩短加工流程、制备复杂构型的TiNi形状记忆合金部件具有极大的作用，且可以拓展到其他高熔点高活性合金的近净成形，实现复杂构型的结构‑功能一体化快速制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110202867B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910636756.8
申请日：2019-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti‑Al‑Nb层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域。所述方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、Ti箔和Al箔表面磁控溅射；三、高Nb‑TiAl合金和Ti2AlNb合金的结构设计和叠层；四、将洗好的Ti箔、Al箔、Nb箔和按照设计好的高Nb‑TiAl合金、Ti2AlNb合金结构进行叠层、包覆、制备预制件；五、低温热处理；六、中温退火；七、高温热压即得。本发明可以近成型板材等其它复杂形状的Ti‑Al‑Nb合金层状复合材料。
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公开(公告)号：CN109226667B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811366759.6
申请日：2018-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明属于合金制备技术领域，尤其涉及一种电磁冷坩埚复合陶瓷铸型的定向凝固方法，具体步骤为：将合金母锭切割后固定于根据构件形状自制的Y2O3陶瓷铸型内并置于电磁冷坩埚腔体中；铸件下端浸入液态金属冷却液中；将定向凝固装置抽真空后返充氩气；利用电磁感应将合金母锭加热至熔化后在一定温度下以一定速度向下抽拉铸型，当抽拉距离达到要求时，停止抽拉和加热，降温后即得合金定向凝固构件。本发明提供的定向凝固方法在满足构件形状要求的同时，能够降低铸型与合金熔体，尤其是高活性合金熔体的反应，减少铸型造成的污染；还可以缩短过渡区长度，细化合金的柱状晶和片层结构，改善合金显微组织，显著提升合金构件的力学性能。
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公开(公告)号：CN108312665B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810119250.5
申请日：2018-02-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B32B15/04 , B32B15/20 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/18 , B32B38/16
Abstract: 多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的是为了提供了一种多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法。制备方法如下：一、碳纤维布表面处理；二、Ti箔、Ti网与Al箔表面预处理；三、制备单元体；四、制备预制件；五、真空热压烧结，即得。本发明利用在Al熔点附近，熔融态的Al具有较好的流动性，在压力的作用下更易浸渗入碳纤维内部，形成充填充分，结合良好的碳纤维增强铝基复合材料；同时在压力的作用下，Ti箔、Ti网均与Al发生化学反应，连接成一个整体。因此，制备出的三维结构层状复合材料界面结合良好，界面强度高。本发明属于复合材料的制备领域。
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公开(公告)号：CN111250854A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010085414.4
申请日：2020-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种用于电子束熔丝增材制造的局部冷却辅助装置及方法，装置包括水冷板、冷却箱、推杆电机和若干冷却单元，冷却箱固定在真空室的顶部，冷却箱半嵌入在真空室内，水冷板设置在冷却箱上，在水冷板内部布有蛇形水冷流道；冷却箱内设有伸缩罩、移动板和弹簧上支撑板。本发明通过冷却单元与构件表面接触导热，当大量冷却单元采用包裹式的柔性接触传热方式，使得散热速率显著提高；该装置灵活性强，适用于结构复杂的构件，同时散热效果不随增材高度的增加而减弱；本发明有效解决电子束熔丝增材制造中，由于真空环境导致的散热难、散热慢的问题，尤其是对于大尺寸复杂构件；防止组织和性能恶化，显著提高电子束熔丝增材制造的成形效率。
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公开(公告)号：CN111250853A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010085413.X
申请日：2020-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于电子束熔丝增材制造的同步冷却装置及方法，装置包括设置在真空室内的移动装置和同步冷却系统，移动装置的上端部固定在真空室的顶部，同步冷却系统与移动装置连接，移动装置带动同步冷却系统上下移动设置，电子束熔丝增材制造时，同步冷却系统与电子束同步接触构件的上表面；同步冷却系统包括冷却箱、法兰卡箍、过渡器、夹紧装置、编织铜网和冷却液，过渡器的上端与冷却箱通过法兰卡箍相连，过渡器的下端通过夹紧装置与所述编织铜网相连；冷却箱包括设置在上部的水冷块和设置在下部的冷却腔，且通过水冷块的下端面分隔水冷块和冷却腔。本发明能够减少热累积，抑制晶粒粗化，节约散热时间，提高生产效率。
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