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公开(公告)号：CN108627534B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201810439970.X
申请日：2018-05-04
Applicant: 东北大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明属于热处理工艺技术领域，提出了一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置。该装置测温点覆盖钢板差异温降区域，钢板温度记录仪内嵌入特厚钢板；钢板辊式淬火冷速测试方法包括钢板加减速淬火、钢板摆动淬火、钢板表面射流参数动态调整三个过程。该方法具有测温点覆盖范围全面、测试用板少、操作方便、测试过程故障率低、测试数据准确性高等优点，适用于厚度大于100mm钢板辊式淬火过程冷速测试。
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公开(公告)号：CN106868525B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710176737.2
申请日：2017-03-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金工件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金工件表面处理实验方法。实验方法采用包括碱洗设备、第一漂洗设备、酸洗设备、第二漂洗设备、钝化设备、第三漂洗设备、烘干设备、输送线和驱动件的实验装置依次执行：碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、钝化、漂洗、烘干。上述实验方法创新出碱洗‑漂洗‑酸洗‑漂洗‑钝化‑漂洗‑烘干的表面处理流程，可基于该表面处理流程对铝合金工件的表面处理进行研究，并针对不同的特定铝合金工件研究获得一套合适的、理想的工艺参数，以用于实际工艺生产中，指导意义强。进而，该实验方法填补了研究汽车车身用板等铝合金工件的表面处理的实验领域的空白。
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公开(公告)号：CN106086657B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610711541.4
申请日：2016-08-24
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板，所述钢板的成分包括按质量百分比计的以下组分：C：0.18‑0.23％、Si：0.05‑0.25％、Mn：0.60‑1.00％、P≤0.013％、S≤0.003％、Nb：0.010‑0.060％、V：0.010‑0.060％、Mo：0.20‑0.70％、B：0.0008‑0.0025％，Ti：0.000‑0.015％、Cr：0.00‑0.70％、Ni：0.51‑2.00％。本发明还提供了所述钢材制备的钢板，所述钢板中马氏体的含量大于90％，优选地，所述钢板的屈服强度大于1300MPa，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于10.0％，‑40℃冲击功大于40J。本发明还提供了所述钢板的制备工艺。本发明的钢板具有高强度、高韧塑性、良好的成型性和焊接性等特点，适用于大型起重机吊臂、混凝土泵车臂架、港口龙门吊、军用坦克等装备关键结构件制造。
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公开(公告)号：CN106755821B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710087009.4
申请日：2017-02-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝合金热处理装备及工艺模拟机领域，尤其是涉及一种热处理生产模拟装置及实验方法。热处理生产模拟装置包括固溶炉、时效炉和冷却装置；固溶炉与冷却装置连接；时效炉分别与固溶炉和冷却装置连接。热处理模拟实验方法为利用上述装置进行模拟实验，实验步骤如下：S1：将铝合金料片进行固溶；S2：固溶后的铝合金料片进行冷却或时效处理；S3：冷却后的铝合金料片进行时效处理。本发明将固溶、冷却、时效等多种铝合金板带材热处理关键设备集中到一套装置上，实验测试方便，灵活性强；实验成本低，可以反复实验；实验参数可以精确控制，实验重复性好；实验耗时短，可以随时进行。节省了大量投资的同时，也节约了实验的费用与时间。
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公开(公告)号：CN108070803A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711040534.7
申请日：2017-10-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车用6000系铝合金薄板回归处理工艺，属于铝合金热处理领域。针对T4态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，室温停放10个月以上；针对T4P态合金板材，6000系铝合金车身薄板固溶淬火后，立即进行预时效处理，随后室温停放10个月以上；其中，固溶淬火温度550℃-570℃，时间15min-30min；回归处理温度175℃-300℃，时间1min-15min；预时效温度50℃-150℃，时间5min-8h。本发明通过合理的回归处理工艺，能够显著降低长时间停放合金板材的硬度，在短期内保持性能稳定，有利于冲压成形，并同时获得优异的烘烤硬化性，实现快速时效相应。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108070704A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710756822.6
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统。该系统包括淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统，所述淬火机架及支撑系统实现两组以上独立淬火机架单独压下或提升，结合液压压下系统伺服控制，精确控制钢板淬火时上下辊道辊缝和压下力，约束钢板淬火变形；所述喷水系统由两种以上类型射流喷嘴组成，形成强冷区和弱冷区，结合吹扫系统，实现钢板表面流量分区控制、有序换热控制和按工艺路径淬火控制。本发明解决极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、终冷温度控制精度低等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。
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公开(公告)号：CN107699831A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710952974.3
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属间化合物材料板材制造领域，特别涉及一种基于复合包套结构设计的TiAl合金板材轧制方法，通过真空自耗电弧熔炼获得TiAl合金铸锭，对其进行退火、切割和打磨后获得轧制用坯料；选取化学稳定兼具隔热效果的内层包套材料、高温强度良好的外层包套材料以及接触界面的防氧化涂料/隔离金属，通过复合结构、层厚比设计后进行封焊，获得复合包套板坯。对铸态TiAl合金进行包套轧制，通过对轧制温度、道次变形量和轧制速度等工艺参数的调控，最终获得目标尺寸的高质量TiAl合金薄板。本发明提高包套轧制板坯的变形匹配性和稳定性、降低变形应力，直接进行铸态TiAl合金高质量薄板的制备，工艺简单稳定，有效提高生产效率并降低板材成本。
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公开(公告)号：CN107030111A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710248852.6
申请日：2017-04-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B3/00 , B21B2001/386 , B23K37/00
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。
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公开(公告)号：CN106048303B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610497508.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法，属于金属间化合物材料板材制造领域。方法：熔炼获得钛铝合金熔液；然后将熔液浇铸到具有持续氩气保护的中间包和溜槽内，经溜槽流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔体过热度、熔池内液面高度和熔体与结晶辊辊面接触时间的控制，使熔体经结晶辊直接凝固并导出，形成大尺寸的TiAl合金板材。本发明方法制备的合金板材厚度为1～6mm，宽度为100～1000mm，长度为400～3000mm；且合金板材具有细小、均匀的等轴状层片组织。本发明方法成本低，能解决了金属间化合物材料难变形的问题。
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公开(公告)号：CN105039861A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510594906.5
申请日：2015-09-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种中锰含硼低合金耐磨钢板及其制备方法。以质量百分数计，该低合金耐磨钢板的成分包括：0.08-0.16％C、2.50-4.00％Mn、0.0008-0.0025％B、0.10-1.00％Si、0-0.10％Nb、0-0.15％V、0-0.15％Ti、0-1.00％Cr、0-0.80％Mo、0-2.00％Ni、0-0.015％P、0-0.006％S，余量为Fe。经检测，该耐磨钢板的力学性能为：布氏硬度在370-440之间，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥12％，-40℃Akv≥27J，组织中马氏体的含量≥95％。钢板冷弯性能优异，焊接性能良好，具有高硬度、高强度、高韧性等特点。
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