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公开(公告)号：CN110046402B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910238556.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种具有梯度指数的功能梯度热障涂层淬火应力计算方法，针对具有梯度指数的功能梯度热障涂层系统制备过程中产生的淬火应力，根据基底厚度hsub、温度Tsub、等效弹性模量物质A和物质B的熔点温度TmA和TmB、等效弹性模量和热膨胀系数αA和αB，梯度涂层的总厚度h，梯度指数p，直接计算得到梯度涂层沉积过程中第i层中产生的淬火应力σqi，基底底部产生的应力σsub‑b‑Σi和基底顶部产生的应力σsub‑t‑Σi，此外，本发明既可以直接计算得到梯度涂层系统最终的淬火应力，也可以计算得到梯度涂层逐层沉积过程中淬火应力的演化过程。
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公开(公告)号：CN111716022A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010567578.0
申请日：2020-06-19
Applicant: 西安交通大学
IPC: B23K26/382 , B23K26/36
Abstract: 一种带热障涂层涡轮叶片气膜孔激光复合加工装置与方法，包括大理石底座，大理石底座中部设有第一、第二龙门柱，第一龙门柱上设置水导激光加工系统，第二龙门柱上设置飞秒激光加工系统；大理石底座的一侧设有激光器系统，大理石底座的另一侧安装有X轴平台；X轴平台上安装有Y轴平台，Y轴平台上安装有B轴平台，B轴平台上安装有C轴平台，C轴平台放置有水箱和夹具；第一龙门柱和第二龙门柱组合形成双工位加工装置；加工时，先利用水导激光进行带热障涂层涡轮叶片气膜群孔的预制加工，孔壁残留的重铸层和加工余量等缺陷再由飞秒激光进行去除；本发明整合了水导激光加工效率高和飞秒激光加工质量好的优点，实现了涡轮叶片气膜孔的高效高质加工。
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公开(公告)号：CN110267485A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910447292.6
申请日：2019-05-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种蒸发-沸腾毛细芯耦合补液毛细芯组合结构，包括补液通道下基板，补液通道下基板的中部设置有第一凹槽，第一凹槽的中部设置有第二凹槽，第二凹槽的中部设置有槽道，蒸发-沸腾毛细芯的基底设置在第二凹槽中，蒸发-沸腾毛细芯的底部溅射有ITO加热膜，绝热材料布置在ITO加热膜的底部，且绝热材料设置于槽道中，补液毛细芯设置在第一凹槽中，且补液毛细芯布置在蒸发-沸腾毛细芯的四周，补液通道上基板设置在补液毛细芯上侧，补液通道上基板的中部设置有通槽，通槽中设置有纳米蒸发膜，且纳米蒸发膜覆盖在蒸发-沸腾毛细芯的上侧，补液通道下基板和补液通道上基板之间形成补液通道，且补液通道与补液毛细芯的通道连通。
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公开(公告)号：CN110046402A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910238556.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种具有梯度指数的功能梯度热障涂层淬火应力计算方法，针对具有梯度指数的功能梯度热障涂层系统制备过程中产生的淬火应力，根据基底厚度hsub、温度Tsub、等效弹性模量 物质A和物质B的熔点温度TmA和TmB、等效弹性模量 和 热膨胀系数αA和αB，梯度涂层的总厚度h，梯度指数p，直接计算得到梯度涂层沉积过程中第i层中产生的淬火应力σqi，基底底部产生的应力σsub-b-Σi和基底顶部产生的应力σsub-t-Σi，此外，本发明既可以直接计算得到梯度涂层系统最终的淬火应力，也可以计算得到梯度涂层逐层沉积过程中淬火应力的演化过程。
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公开(公告)号：CN108640104A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810783438.X
申请日：2018-07-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: C01B32/168 , C01B32/184
Abstract: 一种利用飞秒脉冲激光诱导超级石墨烯网络结构的方法，先将MWCNTs在十二烷基硫酸钠水溶液中超声得到水环境中非共价修饰的MWCNTs，然后将其利用旋涂工艺涂覆到二氧化硅基底表面，将基底在加热台上进行加热去除多余的水分子得到诱导基底，最后将诱导基底进行激光辐照诱导；本发明无需精准定位，工艺简单，加工效率高，可大规模使用，得到的超级石墨烯网络结构的接头光滑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104117773B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410341263.9
申请日：2014-07-17
Applicant: 西安交通大学
IPC: B23K26/362 , B23K26/70 , C10M169/00
Abstract: 一种基于激光织构的自润滑减磨复合结构表面制备方法，先采用皮秒脉冲激光进行表面织构，然后旋涂可固化的合成润滑剂，再以介电泳力在气液界面上驱动润滑剂向结构内填充，最后通过激光快速扫描和加热深层固化，得到拥有润滑剂填充于三维微、纳米结构内的自润滑减磨复合功能结构表面，本发明使激光织构表面结构内根据人为意图实现深度和位置可控的润滑剂固体填充，从而形成了表面结构在不同位置处的功能改变，如储存固体润滑剂或是存储磨损颗粒，从而制备出自润滑减磨复合功能结构表面，本发明提高表面抗摩减磨特性能的同时实现表面的自润滑。
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公开(公告)号：CN104130546A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410136187.8
申请日：2014-04-04
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种核辐射屏蔽材料的制备方法，在选定好材料样品基础上，根据优化设计方法所计算出的各组分含量，通过多次复合材料的制备，针对研究的屏蔽复合材料的特点，确定了具体的制备流程，按照时间的先后顺序可分为四个阶段：材料准备、固化前处理、材料固化、脱模。能够满足屏蔽不同能量、不同通量中子-γ混合场的屏蔽材料屏蔽效果最好、力热性能优异、抗辐照性能好的要求。本工艺方法在常温下实现材料的固化成型，易于大规模生产，屏蔽效果最优，运输工程实施方便，经济实用。
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公开(公告)号：CN103862167A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410100468.8
申请日：2014-03-18
Applicant: 西安交通大学
IPC: B23K26/046 , B23K26/382 , B23K26/402
CPC classification number: B23K26/702 , B23K26/064 , B23K26/382 , B23K26/707 , B23K2101/42
Abstract: 一种基于超快激光的柔性电子材料板微小孔高速制造装置，包括超快激光器，超快激光器发出激光光束，经导光系统完成激光器基本参数的调整和光路的分解和聚焦，激光光束照射在放置于机床运动系统的加工台上的样品上，在导光系统和样品之间的光路旁边设有定位和监测系统，运动系统、超快激光器、导光系统、定位和监测系统、加工台分别和控制系统连接，定位和监测系统实现对加工位置的精确定位及已加工微小孔的实时监测，控制系统调整激光的各加工参数、样品的加工位置的定位并实现对加工区域的实时监测，本发明具有高质量高效率的加工柔性电子板材料微小孔的优点，同时具有对加工位置的辅助定位及已加工微小孔的实时监测的优点。
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公开(公告)号：CN103746027A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310675887.X
申请日：2013-12-11
Applicant: 西安交通大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521 , H01L31/022425 , H01L31/022475 , H01L31/1888
Abstract: 一种在ITO导电薄膜表面刻蚀极细电隔离槽的方法，首先在ITO导电薄膜玻璃基底的反面溅射金属铬；将ITO导电薄膜玻璃基底固定在载物台上，有金属铬的一面在激光发射区域一侧，保持ITO导电薄膜一侧需要刻槽的区域不接触载物台；最后，利用皮秒激光进行后向刻蚀ITO导电薄膜，皮秒激光光束中心线必须与ITO导电薄膜表面保持垂直，而且皮秒激光的焦点位置在整个加工过程中须保持在ITO导电薄膜层上，本发明有效缩小薄膜太阳能电池中ITO薄膜表面槽宽，又保证皮秒激光加工的效率，提升薄膜太阳能电池制造的整体水平。
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公开(公告)号：CN101117290A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710018432.5
申请日：2007-08-08
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/624 , C04B35/47 , C30B29/32 , C30B5/00
Abstract: 本发明涉及一种用乳酸助剂法制备纳米钛酸锶的方法。以锶盐和钛酸丁酯为原料，以乳酸为溶剂和抑制剂，再加入少量水促进水解。首先将碳酸锶溶解在乳酸里，然后在强烈的搅拌下，缓慢加入钛酸丁酯溶剂，静置形成均质透明的凝胶。再将凝胶在高温下煅烧即可获得纳米钛酸锶粉体。本发明原料组成成分少，取材容易，且环保无污染。乳酸既作为锶盐的溶剂又作为钛酸丁酯的抑制剂，很好地控制了溶胶－凝胶过程，使得该方法制备的钛酸锶纳米粉体产率提高。本发明制备0.1mol SrTiO3仅需要80ml溶胶。此方法适用面广，还可应用于纳米钛酸钡和纳米钛酸锶钡等的制备。
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