一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法

    公开(公告)号:CN104561868A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410853442.0

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法,涉及一种具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明提供了一种非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明方法为:一、将微丝两端用铜质平头卡具固定,并置于零磁屏蔽空间进行阻抗测试;二、进行阶梯式焦耳退火的第一步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;三、进行阶梯式焦耳退火第二步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;四、进行梯式焦耳退火第三步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试;五、进行梯式焦耳退火第四步,完成后连入阻抗测试电路中,进行阻抗测试,即完成非晶微丝具有极高巨磁阻抗效应的方法。本发明应用于磁传感、磁存储技术领域。

    一种非晶纤维端部复合电镀微连接方法

    公开(公告)号:CN102492970B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110439384.3

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 一种非晶纤维端部复合电镀微连接方法,它涉及电镀微连接方法。本发明要解决现有的非晶纤维微连接性能差的问题,本发明的电镀连接方法为:一、对非晶纤维进行表面清洁;对纯Cu和纯Ni进行电解抛光处理;二、镀Ni处理;三、镀Cu处理;四、化学钝化处理。该电镀工艺方法与现有的化学镀(CP)和气相沉积(VD)等特殊处理技术相比,具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、镀层厚度易于控制等优点,同时,复合电镀金属过渡Ni/Cu层微连接易于实现在温度变化条件下钎料与非晶纤维间的热膨胀系数的相互匹配,获得敏感材料与电子电路的稳定可靠连接。本发明的方法应用于非晶纤维的连接领域。

    非晶金属纤维的温度特性测试装置

    公开(公告)号:CN102645642B

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210157111.4

    申请日:2012-05-21

    Abstract: 非晶金属纤维的温度特性测试装置,涉及温度特性测试装置,它解决了目前非晶金属纤维温度测试装置结构复杂、温控不精确的问题。本发明由精密阻抗测试系统、恒温环境发生系统和零磁场校正系统组成;精密阻抗测试系统由精密阻抗分析仪、亥姆霍兹线圈和恒流电源组成,恒温环境发生系统包括恒温工作箱、温控仪和液氮储罐;温控仪用于控制在恒温工作箱内的温度恒定,精密阻抗分析仪用于测量位于恒温箱内的非金属纤维的电阻值,恒流电源用于为亥姆霍兹线圈提供恒流源,磁通门磁强计的探头设置在恒温工作箱内腔,亥姆霍兹线圈固定在恒温工作箱的两个侧面。本发明能够获得恒定环境温度下被测非晶金属纤维的温度特性,并且不易造成被测纤维微观组织的晶化。

    一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN102534436A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110442262.X

    申请日:2011-12-26

    Abstract: 一种钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法,涉及钴基非晶纳米晶双相金属纤维及其制备方法。解决现有微米尺度的钴基非晶纤维拉伸塑性差的问题。本发明双相金属纤维的名义组成为Co68.15Fe4.35Si12.25B15.25,钴基非晶纳米晶双相金属纤维的非晶基体上弥散分布着尺寸为4~20纳米的晶态相,晶态相的体积分数为5%~85%。将利用精密熔体抽拉金属非晶丝装置得的非晶态金属纤维进行多道次冷拔处理即可。本发明双相金属纤维的屈服强度为1208~2108MPa,断裂强度为3044~3976MPa,拉伸塑性应变0.36%~1.64%。本发明的制备方法制备工艺简便。拓展了钴基非晶纤维材料的应用空间。

    一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法

    公开(公告)号:CN102228964A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110167234.1

    申请日:2011-06-21

    Abstract: 一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法,涉及Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的制备方法。解决现有玻璃包覆方法制备Ni-Mn-Ga纤维的生产效率低,工艺可重复性差,不能直接得到裸露纤维问题。将Ni-Mn-Ga合金铸锭置于制取金属非晶丝的装置的坩埚中,腔体内充氩气保护气,启动金属辊轮,再加热坩埚,熔化合金后,控制坩埚移向金属辊轮,高速运转的金属辊轮在接触到熔融态金属时将金属纺成纤维。制备的纤维长度达1~10cm,直径30~80μm,尺寸均一。纤维成分均匀,与采用的合金铸锭成分一致。制备方法生产效率高,工艺可重复性好,能够直接得到裸露的纤维,保持很好的表面状态。

    一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置

    公开(公告)号:CN102151829A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110069497.9

    申请日:2011-03-22

    Abstract: 一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置,它涉及一种超声振动沉积装置。本发明为了解决现有的雾滴在沉积过程中由于凝固区间宽、粘度高,铺展困难,容易形成空隙,需要进行致密化处理后才能得到优异性能的沉积坯锭的问题。本发明包括沉积盘(1)和旋转电机(2),沉积盘(1)设置在旋转电机(2)的输出轴上,一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置还包括法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5),法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)由上至下依次固定连接并套装在旋转电机(2)上。本发明适用于喷射成形过程中沉积坯锭的制备,本发明制备的沉积坯锭质量高、均匀性好,适于成品化、产业化生产。

    适于喷射成形用自动扫描雾化器

    公开(公告)号:CN101327517A

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200810064779.8

    申请日:2008-06-20

    Abstract: 适于喷射成形用自动扫描雾化器,它涉及一种雾化器。本发明解决了现有的雾化器存在应用范围窄、喷射成形过程的控制难度大等问题。雾化器主体(11)的两端对称设有两个摆动气腔(3),所述两个摆动气体进气管(4)与两个摆动气腔(3)分别连通,所述雾化器主体(11)底端面的中部设有环形雾化气腔(9),雾化气体进气管(1)的一端与环形雾化气腔(9)连通,所述两个摆动气腔(3)的底端侧壁对称均布设有若干个的摆动气体出气孔(8),环形气腔底盖(12)和圆筒形侧壁(11-2)之间设有与环形雾化气腔(9)相通且直径由上至下渐缩的锥形雾化气体出口孔隙(10)。本发明实现雾化锥的自动扫描摆动,适合于制备φ200mm以上的高质量坯锭。

    一种提高非晶合金的强塑性方法
    128.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119859766A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510069470.1

    申请日:2025-01-16

    Abstract: 一种提高非晶合金的强塑性方法,涉及非晶合金制备领域,本发明为解决现有的提高非晶合金塑性的方法存在陶瓷颗粒成本高、需要材料配比精确、元素熔融损失不可控等特点,严重限制了其工程应用。因此,本发明采用高纯石墨坩埚配备中频感应熔炼技术来制备非晶合金,熔炼过程中能够迫使高纯石墨坩埚内的小原子C扩散至非晶合金原子之间的间隙中形成固溶,从而提高剪切带自由体积并提高非晶程度。同时基于上述方法可以确定高纯石墨坩埚在熔炼非晶合金时,在某一熔炼温度、任意熔炼时间下的非晶合金的C增量,从而可以制备所需的非晶合金样品。

    基于FPGA的感应同步器闭环跟踪式位置解算器及其设计方法

    公开(公告)号:CN119689935A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411761770.8

    申请日:2024-12-03

    Abstract: 基于FPGA的感应同步器闭环跟踪式位置解算器及其设计方法,属于工业自动化领域。该位置解算器包括信号连接的检波模块、跟踪器模块及正余弦变换模块;其中:检波模块用于将感应同步器的两相输出电动势分别进行载波相乘及滤波处理;跟踪器模块用于将滤波后的信号与正余弦变换模块的输出交叉相乘再作差的结果作为输出,经过积分器级联比例‑积分控制器,将比例‑积分跟踪器的输出作为跟踪角度,并将其作为输出用于后续的补偿;正余弦变换模块用于将跟踪角度按照360°进行幅值周期化的结果作为正余弦求解的输入,再将正余弦求解的输出作为反馈信号传递给跟踪器模块。本发明通过优化算法结构来增强抗干扰能力,并通过利用并行处理技术来保证算法的实时性。

    一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法

    公开(公告)号:CN119057079A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411234863.5

    申请日:2024-09-04

    Abstract: 一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法,涉及一种钛合金的增材制造方法。为了解决现有激光熔化沉积制备Ti2AlNb合金易氧化导致力学性能较差的问题,提出一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法。本发明运用气雾化制备Ti2AlNb合金粉末,选择合适的粉末粒径范围和合适的增材工艺参数进行打印;打印过程中采用氩气气氛保护,单层内打印光斑路径为“之”字,相邻道次旋转180°,相邻层间激光路径旋转90°,采用层间停顿的打印方法,在停顿的过程中已打印合金的温度迅速下降,从而减小了打印过程中合金的氧化倾向,减少了晶界处脆性相α2相的析出,解决了激光熔化沉积打印Ti2AlNb合金性能较差的问题,具有良好的应用前景。

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