背部增厚消除弱连接且适应板厚变化的搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN103894726A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410102729.X

    申请日:2014-03-13

    CPC classification number: B23K20/122

    Abstract: 本发明涉及一种背部增厚消除弱连接且适应板厚变化的搅拌摩擦焊方法,它解决了现有搅拌摩擦焊由于输入焊缝底部的热量少而输出大,焊缝底部不易焊合而出现弱连接缺陷问题。方法如下:一、装夹固定背部增厚板和母材;二、搅拌头逆时针高速旋转压入对接板材和背部增厚板内,直至搅拌头的轴肩与母材上表面接触,搅拌头沿对接面向前运动进行焊接,焊后卸下焊接件;三、根据需要保留增厚板或通过铣削的方式去除一定厚度的增厚板。本发明的方法通过在母材背部放置增厚板,搅拌针顶端插在增厚板中,消除底部未焊透或者未焊合等弱连接缺陷,从而提高了对接接头质量;同时拓宽搅拌头对板材厚度的适应范围,本方法简单易行,操作方便。

    热量集中在针尖部分的热针及其制作方法

    公开(公告)号:CN103801913A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410077536.3

    申请日:2014-02-25

    CPC classification number: B21G1/003 A61H39/086 B21G1/006

    Abstract: 本发明提供一种热量集中在针尖部分的热针及其制作方法,其要点是在不锈钢管和康铜丝钎焊后,在其不锈钢外表面远离针尖部分电镀银,形成银镀层,热针尾部的不锈钢与康铜丝,分别接电源两极,由于铜和银的导电性良好,在电流通过时,产生的压降少,而在针尖附近未镀银部分的电阻大,电流通过,产生的压降大,产生的热量多,从而使输入的能量集中的在针尖附近,从而改善了传统的整根针的温度相同导致不能达到治疗温度的问题。相同的热输入条件下,提高了针灸插入人体部分的温度,提高治疗效果。本方法生产的热针结构简单,使用方便,治疗效果好。

    轴肩呈上凹下凹式焊具及无支撑无倾角搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN102601514B

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210078214.1

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 轴肩呈上凹下凹式焊具及无支撑无倾角搅拌摩擦焊方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的焊具及方法,以解决现有双轴肩自持式搅拌摩擦焊需要预制导引孔和导出孔,难以形成封闭焊缝及热输入量过大导致接头性能降低的问题。焊具:上圆柱体、下圆柱体、主搅拌针、辅助搅拌针由上至下依次设置且制成一体,下圆柱体的下端面为上凹形轴肩面,辅助搅拌针的上端面为下凹形轴肩面。方法:一、确定搅拌体的使用长度;二、确定上凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的夹角;三、确定上凹形轴肩面的直径;四、确定下凹形轴肩面的直径;五、确定下凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的锐角;六、压入辅助搅拌针;七、进行中空无支撑结构的搅拌摩擦焊。本发明用于中空无支撑结构的焊接。

    炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法

    公开(公告)号:CN102133673B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201110044345.3

    申请日:2009-03-26

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种采用热冷丝双丝送丝系统、PLC控制系统的炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法。焊接工艺过程包括:通过PLC预设定焊接电流、弹体旋转速度与旋转模式,匀速与步进两种模式,堆焊较窄弹带时弹体采用匀速转动模式,堆焊弹带较宽时采用步进转动模式,焊接电弧引燃前通冷却水,冷却焊枪与弹体;焊枪移动到位,引燃热丝电弧、焊接主电弧,同时热丝、冷丝送进;堆焊起弧后,采用小电流、低送丝速度堆焊5-10mm;本发明简化加工工艺,降低生产成本。减少了传统工艺的加工工序,减少生产时间和工作量,提高了生产率,降低材料消耗,节省成本。焊接工艺重复性好、易于实现自动化生产。

    一种防腐钢管道免内补口焊的方法

    公开(公告)号:CN103008988A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210514544.0

    申请日:2013-01-04

    Abstract: 本发明提供了一种防腐钢管道免内补口焊的方法,适于石油、化工行业带防腐涂层钢管道焊接接头的防腐处理。其要点是首先在距钢管端部一定距离处加工出具有一定长度和深度的凹槽,并在凹槽上堆焊耐蚀合金材料,将堆焊后的钢管端部加工成V型坡口,在钢管内壁喷涂足够厚度的防腐涂层,防腐涂层覆盖耐蚀合金堆焊层足够长度,再将两根钢管对接,点固定位后实施分层焊接,焊接方法选择钨极氩弧焊,填充材料选择与堆焊时相同的耐蚀合金材料,焊接过程中管内进行充氩保护。本发明提供的一种防腐钢管道免内补口焊接新技术,能够保证管道内壁及焊口抗腐蚀能力,免去了焊后现场内补口工艺,具有施工简单,性能可靠的特点,适于石油、化工领域实际工程应用。

    中空送料摩擦头及金属材料表面复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102632334A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210087902.4

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 中空送料摩擦头及金属材料表面复合材料的制备方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的摩擦头及焊接方法,以解决金属基复合材料的制备需将增强相预置在待加工件中,导致加工过程中,发生颗粒飞溅及推移,使得增强相分布不均的问题。焊具:上圆柱体和下圆柱体上下设置且制成一体,下圆柱体的下端面为凹形轴肩面,上圆柱体和下圆柱体沿轴线设有上孔道、中孔道和下孔道,数个扇叶位于下孔道中,且数个扇叶均布安装在转轴上,转轴的输入端与遥控微型电动机的输出轴连接。方法:一、确定摩擦头的几何尺寸;二、添加增强相颗粒;三、调整摩擦头的倾斜角;四、对待处理工件表面进行搅拌摩擦加工,实现一道表面复合材料的制备。本发明用于金属材料表面复合材料制备。

    轴肩呈上凹下凹式焊具及无支撑无倾角搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN102601514A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210078214.1

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 轴肩呈上凹下凹式焊具及无支撑无倾角搅拌摩擦焊方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的焊具及方法,以解决现有双轴肩自持式搅拌摩擦焊需要预制导引孔和导出孔,难以形成封闭焊缝及热输入量过大导致接头性能降低的问题。焊具:上圆柱体、下圆柱体、主搅拌针、辅助搅拌针由上至下依次设置且制成一体,下圆柱体的下端面为上凹形轴肩面,辅助搅拌针的上端面为下凹形轴肩面。方法:一、确定搅拌体的使用长度;二、确定上凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的夹角;三、确定上凹形轴肩面的直径;四、确定下凹形轴肩面的直径;五、确定下凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的锐角;六、压入辅助搅拌针;七、进行中空无支撑结构的搅拌摩擦焊。本发明用于中空无支撑结构的焊接。

    Al/Ti异种金属TIG电弧微熔钎焊随焊超声焊接方法

    公开(公告)号:CN101850462B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010164018.7

    申请日:2010-05-06

    Abstract: 本发明提供一种在TIG微熔钎焊过程中加入等时的,稳定的超声振动系统,通过球状连动装置,实现TIG微熔钎焊与随焊超声同时同向焊接的Al/Ti异种金属TIG电弧微熔钎焊随焊超声焊接方法。通过上下调节焊枪的位置使得焊枪钨极与试件达到合理焊接高度;上下调整超声发射装置,使连振球紧贴试件表面;通过左右调节超声发生装置,测量连振球与试件表面的接触点到TIG焊枪钨极的距离d,使d满足焊接需求;调节d使得超声振动装置与TIG焊枪合理匹配,通过调节d来调节超声振动的作用位置。本发明工艺适用性强,稳定性好,实现了Al/Ti异种金属连接半自动化焊接。且使用性较广,对各类异种金属TIG微熔钎焊的焊接接头都具有良好的改善作用。

    倾角可调且轴肩呈上凹下凸式搅拌摩擦焊的焊具及方法

    公开(公告)号:CN102581475A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210078205.2

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 倾角可调且轴肩呈上凹下凸式搅拌摩擦焊的焊具及方法,它涉及一种搅拌摩擦焊的焊具及方法,以解决现有双轴肩自持式搅拌摩擦焊需要预制导引孔和导出孔,搅拌摩擦焊过程中出现的热输入量过大导致接头性能降低的问题。焊具:上圆柱体、下圆柱体、主搅拌针、辅助搅拌针由上至下依次设置且制成一体,下圆柱体的下端面为凹形轴肩面,辅助搅拌针的上端面为凸形轴肩面。方法:一、确定辅助搅拌针的尺寸;二、确定凸形轴肩面与焊具中心轴线之间的下夹角;三、确定搅拌体的使用长度;四、确定凹形轴肩面与焊具中心轴线之间的上夹角;五、焊具倾斜角的调整;六、进行中空无支撑结构的搅拌摩擦焊。本发明用于中空无支撑结构的焊接。

    离子注入表面改性火焰钎焊铝基复合材料的焊接方法

    公开(公告)号:CN101758309B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200910073447.0

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明提供一种用简单易行的处理方法及焊接工艺来解决铝基复合材料难以钎焊问题的离子注入表面改性火焰钎焊铝基复合材料的焊接方法,步骤如下:将铝基复合材料在离子注入设备中进行表面改性;将进行表面改性后的铝基复合材料装卡在卡具上,并在钎焊接头处涂抹钎剂;利用火焰加热,使钎剂完全润湿铺展,加均匀的压力,铝基复合材料的温度达到390℃左右,将钎料熔化并渗入钎焊接头中,使其在钎剂的辅助下完全润湿铺展,将多余的钎料清理干净,保温一段时间,自然冷却。这种焊接工艺能够有效的解决铝基复合材料钎焊的应用问题,在航空航天领域具有实用意义。

Patent Agency Ranking