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公开(公告)号：CN104496507B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410721025.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/185 , C04B35/10 , C04B35/622
CPC classification number: C04B2235/6026
Abstract: 本发明公开一种面向燃气轮机热端部件的复杂结构陶瓷零件制造方法，该发明将陶瓷粉末表面覆膜酚醛树脂，加入粘结剂辅助成型，并加入适量短纤维增韧，利用增材制造技术将零件堆积成型；该发明提出对陶瓷零件进行渗硅或浸渍处理，并通过化学气相渗透技术填充零件内部孔隙，提高致密度。该发明适用于燃气轮机复杂结构零件的制造，可极大地提高制造效率与成功率，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN106180711A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610561340.0
申请日：2016-07-15
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种面向粉末材料的选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)/激光选区烧结(Selective Laser Sintering,SLS)铺粉工艺，采用选区铺粉和激光选区熔化的个性化梯度材料制造。主要功能是通过多个喷头在粉末床定点精准铺放不同材料组分的粉末，然后通过SLM/SLS制造能够实现不同部位之间材料连续梯度变化。沿材料配比线进行铺粉，通过各个流量控制器相互配合，可以得到不同配比的混合粉末。本发明事先调节好不同粉末之间的比例，然后进行铺粉；也可以在铺粉过程中进行动态调节不同粉末之间的配比，实现不同部位之间材料连续梯度变化。
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公开(公告)号：CN103895224B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410083600.9
申请日：2014-03-07
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了用于陶瓷注浆成形的多孔树脂模具增材制造方法，将步骤构建的三维CAD模型导入到激光选区烧结设备的控制系统中，依据模型进行树脂模具的增材制造；将所制备的含有造孔剂的树脂模具除去造孔剂，获得具有流道系统的多孔结构树脂模具，以用于陶瓷注浆成形。利用树脂材料和造孔剂的混合体系配方作为原材料，采用激光选区烧结工艺制造用于陶瓷注浆成形的具有可控流道体系的多孔树脂模具，实现陶瓷注浆成形模具的快速开发和制造，降低陶瓷注浆模具的开发成本，提高陶瓷注浆成形模具的质量。
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公开(公告)号：CN105798298A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610182743.4
申请日：2016-03-28
Applicant: 陕西恒通智能机器有限公司 , 西安交通大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F3/02 , B22F2003/1056 , B33Y30/00
Abstract: 一种粉床增材制造的磁性面铺层系统，包括成形工作台面，工作台面下方设有一个供粉缸和一个成形缸，工作台面上方通过连接板连接有桁架机构，桁架机构上方配置有滑轨，滑轨和滑块配合，滑块连接有导杆，导杆底部连接有磁性压粉板，磁性压粉板上连接有电磁铁，通过电磁铁控制磁性压粉板是否带有磁性，滑块由连接在滑轨端部的步进电机控制，由于采用磁性吸引力的方式，达到提高零件致密度的效果；由于在完成压粉后，磁性压粉板可以对每一层粉末及下面的成形件进行预热，避免成形过程中因温度场不均匀而造成的残余应力以及翘曲变形等现象；由于移动式的磁性面铺层可以快速的完成铺粉过程，且实现精确控制铺粉量，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104015247B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410240882.9
申请日：2014-05-30
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型型芯烧结蠕变控制的方法，包括以下步骤：以涡轮叶片底面作为基准平面绘制初始陶瓷铸型模具，根据初始陶瓷铸型模具制备初始陶瓷铸型，再将该初始陶瓷铸型在炉膛中相对于水平面的方位作为初始铸型方位，选取初始铸型方位下的整套型芯中U型型芯作为优化对象，再以U型型芯的重心及两端面的面心为端点构成空间三角形，将空间三角形所在的平面记作重心面，通过改变初始陶瓷铸型相对于水平面的方位，使重心面垂直于水平面，且在该三角形中重心相对于两端面面心的力矩平衡，得二次铸型方位，再根据二次铸型方位制备整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型。本发明在不改变叶片铸型内部结构前提下控制铸型型芯烧结蠕变。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105618740A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610008315.X
申请日：2016-01-07
Applicant: 西安理工大学 , 西安交通大学 , 渭南高新区火炬科技发展有限责任公司
CPC classification number: B22F3/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , G01K11/32 , G01N21/95 , G01N2201/08
Abstract: 本发明公开了一种激光金属成形中熔道材质缺陷的在线检测消除装置及方法，该装置及方法适用于激光金属沉积成形工艺。该装置包括四台光纤式双色测温仪，其四个测温探头分别固定在成形系统同轴送粉喷嘴的左、右、前、后；四个测温探头的检测瞄准点分别对准成形平面上成形扫描激光光斑的左、右、前、后，且距激光光斑中心一定微距处，四个测温探头与同轴送粉喷嘴及激光束一起移动；在成形中，当同轴送粉喷嘴与激光束沿-X、X、-Y、Y任一个方向进行成形扫描时，由位于同轴送粉喷嘴扫描方向相反一侧的测温探头检测高温熔道上距激光光斑一定微距处的温度，当温度发生异常突变时，则判定该处存在材质缺陷，确定缺陷位置并对该缺陷进行激光靶向重熔。
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公开(公告)号：CN105598390A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610049505.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法，陶瓷铸型包括型壳以及固定在型壳里的叶片原型，型壳的内腔中灌注陶瓷浆料；陶瓷浆料中分布若干根芯骨棒，型壳上设置有用于固定芯骨棒的预定位装置；芯骨棒由抗腐蚀芯部以及包裹在抗腐蚀芯部外层的易腐蚀镀层组成。该陶瓷铸型的脱芯方法依次包括制备芯骨棒，将芯骨棒定位安装在型壳内部，向具有叶片原型的型壳内腔中灌注陶瓷浆料，使芯骨棒包覆在陶瓷浆料中；成型后取出外层的型壳，制备出含有陶瓷型芯的叶片；最后对含有陶瓷型芯的叶片进行脱芯，当芯骨棒表面的易腐蚀镀层已腐蚀完毕时，将抗腐蚀芯部取出，再将叶片继续脱芯，直至陶瓷型芯脱除完毕。本发明芯骨棒能够增加型芯强度，脱芯时加快反应速率。
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公开(公告)号：CN103862044B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410081480.9
申请日：2014-03-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种具有吸负压功能的激光选区烧结用粉槽，包括四个侧板和一个底板，侧板沿底板上面四周连接形成五面敞口的立方形粉槽，其特征在于，所述侧板及托板上均开有小孔贯通板的两面，其中，侧板的开孔区域有多个；每个侧板外壁分别装配有一块侧凹槽板，每块侧凹槽板的内壁从上到下等分设置至少两个横向的矩形凹槽，每个矩形凹槽相对于所述侧板上的一个开孔区域并开有一个抽气孔；托板下面连接一块下凹槽板，下凹槽板的内壁设置有一个凹槽覆盖所述托板的小孔并开有一个抽气孔；所述侧板的内壁贴有内侧粉筛；托板的内壁贴有平面粉筛，粉筛孔隙直径小于粉末直径。
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公开(公告)号：CN105328905A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510756853.2
申请日：2015-11-09
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种同轴喷头及其增强型空心凝胶管的3D打印系统和工艺。该3D打印系统包括3D打印平台、两套送料装置、同轴喷头、喷雾装置和控制系统；进一步，同轴喷头由内管、外管、两个进料口、密封垫片和焊接件组成。采用本发明提供的同轴喷头，利用焊接件更好地保证喷头前端内外管的同轴度，密封垫片保证内外管之间的密闭。增强型空心凝胶管的打印工艺，利用氯化铁喷雾与空心凝胶管进一步反应，增强空心凝胶管的机械强度。本发明将同轴喷头和喷雾装置安装在XY打印平台，控制系统控制打印平台以及送料装置和喷雾装置的运行，结合增强型空心凝胶管的打印工艺，共同组成增强型空心凝胶管打印。
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公开(公告)号：CN103990761B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410234755.8
申请日：2014-05-29
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法，首先制备与空心涡轮叶片内部的多个主冷却通道相对应的多个氧化铝陶瓷型芯；然后制备相邻两个氧化铝陶瓷型芯之间的冲击孔芯，其中冲击孔芯中心为钼丝，表面为陶瓷层；将冲击孔芯和多个氧化铝陶瓷型芯进行组合装配，并置于空心涡轮叶片的蜡模模具中，然后向蜡模模具的型腔中注蜡、待蜡凝固后分离蜡模模具，在蜡型表面喷涂陶瓷浆料制备陶瓷型壳，经化蜡、焙烧后，制得含有型芯和型壳结构的陶瓷铸型；向陶瓷铸型中浇注高温金属液，待金属液凝固后，清除陶瓷铸型，得到包括多个主冷却通道和冲击孔结构的空心涡轮叶片。本发明主要用于解决熔模铸造过程中冲击孔芯难以成型或强度不足、成芯率低的问题。
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