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公开(公告)号:CN101880836A
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN201010225198.5
申请日:2010-07-14
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供了一种含硼模具钢及其热处理方法,其化学成分及其质量百分比为:C:0.35~0.45%;B:1.2-1.6%;Al:0.6-0.8%;Cr:1.8-2.5%;Mo:0.4-0.6%;Ni:0.3-0.5%;Ti:0.05-0.30%;Ta:0.02-0.15%;Nb:0.05-0.20%;Mn:0.5-1.0%;Si:0.3-0.5%;Y:0.03-0.06%;Ca:0.008-0.020%;余量为Fe,其中,0.30
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公开(公告)号:CN101530904B
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN200910021867.4
申请日:2009-04-03
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘合剂混制成膏状填充于柱状金属网中,密封烘制后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。其中柱状增强体是通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成的复合材料,硬度为HRC55~67,具有优异的抗冲击磨损性能;柱状增强体与金属母体的界面、以及增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。
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公开(公告)号:CN101585081A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200910023027.1
申请日:2009-06-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法,首先将WC颗粒与粘结剂制成膏状,填充于模具中形成蜂窝状预制体并置于铸型型腔的端面侧;然后熔炼金属母体材料形成金属液,金属液由浇口杯直浇道和内浇道进入铸型型腔底部凝固后形成复合材料磨辊与磨盘。本发明的增强体采用蜂窝状结构,一方面有利于阻挡金属液的冲刷作用,利于铸件稳定生产,减少废品率;另一方面,蜂窝状的增强体可以实现复合材料磨辊服役过程中的宏观阴影效应,有助于提高材料耐磨性,同时又可以避免纯块状增强体剥落或掉块的现象。
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公开(公告)号:CN100453681C
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200610105251.1
申请日:2006-12-22
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高硼耐磨铸钢及其制备方法,其化学成分及其重量百分比为:C:0.10%~0.50%;B:0.8%~5.0%;Cu:0.3%~0.6%;Mn:0.8%~2.0%;Cr:1.0%~2.5%;Si<1.5%;Ti:0.08%~0.20%;Ce:0.04%~0.12%;Mg:0.02%~0.18%;N:0.06%~0.18%;S<0.05%;P<0.05%;余量为Fe和不可避免的微量杂质。其制备方法采用电炉熔炼,钢水熔清后加入锰铁和硼铁,然后加入铝脱氧,而后出炉。用钛铁、铈基稀土镁合金和含氮物质对钢水进行复合变质处理,经高温奥氏体化后快速冷却,随后进行低温回火消除应力。其生产工艺简单,不需添加贵重合金元素,生产成本低。使用本发明可显著提高设备作业率,降低破、磨备件成本,减轻工人劳动强度,具有很好的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN100434558C
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200610105250.7
申请日:2006-12-22
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及制备方法,其化学成分及重量百分比为:C,0.15%~0.45%;B,0.75%~2.70%;Ti,0.34%~1.50%;Cr,0.80%~1.20%;Si,0.50%~1.50%;Mn,0.50%~1.50%;Ce,0.04%~0.12%;Al,0.08%~0.20%;Ca,0.03%~0.10%;N,0.01%~0.06;P<0.05%,S<0.05%,余量为Fe;其中,B/C=5.0~6.0,B/Ti=1.8~2.2。制备采用电炉熔炼,先将普通废钢、生铁和铬铁混合加热熔化,然后加入硅铁和锰铁,出炉前加入硼铁和钛铁,炉前调整成分合格后升温,加入硅-钙合金预脱氧,而后用铝终脱氧和微合金化,用铈和氮进行炉外复合变质处理。经保温后油冷淬火、低温回火即可。本发明的高硼铸钢具有硬度和强度高、韧性和耐磨性好等优点,可显著提高抗磨部件使用寿命。
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公开(公告)号:CN101037760A
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200710017612.1
申请日:2007-04-03
Applicant: 西安交通大学
IPC: C22C38/36 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D13/02 , B22D27/04 , B22D19/16 , C21D9/38 , C21D1/18 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种高碳高钒高速钢复合轧辊,制得的该高碳高钒高速钢轧辊外层的化学成分及其重量百分比为:C:1.8%~3.0%,V:3.0%~6.0%,Cr:4.0%~6.0%,Mo:3.0%~6.0%,W:1.0%~3.0%,Nb:1.0%~5.0%,Co:1.0%~5.0%,Si<1.0%,Mn<1.5%,P<0.04%,S<0.04%,Y:0.05%~0.20%,Ti:08%~0.25%,Mg:0.03%~0.12%,Zr:0.04%~0.18%,Te:0.02%~0.12%,余量为Fe,化学成分的总和为100%。其制备利用电炉熔炼,采用离心铸造方法铸造成形,热处理包括淬火和回火处理。高速钢轧辊的硬度和强度高、韧性和耐磨性好,且具有良好的抗热疲劳能力,使用中无断辊和剥落现象出现。应用本发明制备的轧辊,可降低轧辊消耗,提高轧钢机作业率,延长换辊周期,改善轧材表面质量,具有良好的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN111170755B
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN201911320573.1
申请日:2019-12-19
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种二硼化钛基纳米复合刀具材料及制备方法,以二硼化钛为基料,采用纳米氧化物陶瓷及纳米碳化物陶瓷作为烧结助剂,协同发挥缺陷强化烧结与液相强化烧结作用;碳化硅晶须掺杂石墨烯作为协同强韧化相,石墨烯具有较大的比表面积,为碳化硅晶须及纳米复相陶瓷提供负载体,而碳化硅晶须分布在石墨烯表面,可起到石墨烯聚集阻隔剂的作用,从而显著增大碳化硅晶须‑石墨烯与材料基体的接触面积且相容性好,形成碳化硅晶须/石墨烯/纳米复相陶瓷/二硼化钛基体界面,引入基于多元多尺度强弱混杂界面调控的协同强韧化机理,得到高致密、高性能的二硼化钛基纳米复合刀具材料;制备得到的抗弯强度、维氏硬度和断裂韧性力学性能大大提高。
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公开(公告)号:CN112961973A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110137075.4
申请日:2021-02-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种掺杂元素铈P92的不锈钢管及其焊后循环热处理方法,将焊后掺杂元素铈的不锈钢管预热并保温处理;将处理后的钢管升温并保温处理;然后将钢管加热至830~850℃,并保温0.4~0.6小时;在将钢管降温至750~770℃,保温0.4~0.6小时;重复以上加热降温两个循环;然后保温处理,然后将钢管降温至室温,完成掺杂元素铈P92不锈钢管的焊后循环热处理。本发明在P92钢成分的基础上,通过添加适量的稀土元素铈,并采用本发明所列循环热处理方法,抑制组织中δ铁素体的形成与长大,并提高固溶强化程度,改善组织结构,提高材料的抗拉强度与持久强度。
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公开(公告)号:CN109825754B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201910110210.9
申请日:2019-02-11
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种改性Mo2FeB2基金属陶瓷制备方法,将纯度不低于99.0%的Mo,FeB,Fehe改性用粉末混合,加入无水乙醇进行球磨,然后将球磨后的浆料进行烘干处理并过筛,再进行模压成型,经真空液相烧结并随炉冷却得到硬度87.4~90.8HRA的改性Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明成份简单,不包含其他化学元素,降低了生产成本和带入杂质的可能性,成本低廉,工艺简单,成本低廉,适合工业上的应用和推广,通过添加V、Cr、Mn、Ni和Ti元素减小了晶粒的平均晶粒尺寸,制备得到的Mo2FeB2基金属陶可用于磨损、腐蚀、腐蚀磨损交互作用工况。
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公开(公告)号:CN111069605B
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202010006050.6
申请日:2020-01-03
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种以固体碳源在铜粉表面原位制备的3D石墨烯/铜复合材料及其方法,以不锈钢球、铜粉、氧化镁和聚甲基丙烯酸甲酯作为原料,以乙醇作为球磨介质,混合得到混合溶液;去除乙醇,过筛得到干燥且均匀分散的铜/氧化镁/聚甲基丙烯酸甲酯粉末;将铜/氧化镁/聚甲基丙烯酸甲酯粉末分别进行低温还原和高温还原处理,得到原位生长的3D石墨烯/铜、氧化镁混合粉末;用稀盐酸酸洗除去3D石墨烯/铜、氧化镁混合粉末中的氧化镁,然后用乙醇清洗并烘干,得到原位生长的3D石墨烯/铜复合粉末;将3D石墨烯/铜复合粉末经真空热压烧结成型制得3D石墨烯/铜复合材料。本发明制备工艺简单,得到的复合材料抗拉强度高,导电性好,具有很好的应用前景。
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