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公开(公告)号:CN119055827A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411526673.0
申请日:2024-10-30
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种含重组人源Ⅰ/Ⅲ型胶原蛋白微凝胶的羧化壳聚糖水凝胶敷料及其制备方法,以重组人源Ⅰ型胶原蛋白、重组人源Ⅲ型胶原蛋白、羧化壳聚糖为主要材料,先通过乳化聚合制备重组人源Ⅰ/Ⅲ型胶原蛋白微凝胶,再将其加入到羧化壳聚糖水凝胶中得到一种含重组人源Ⅰ/Ⅲ型胶原蛋白微凝胶的羧化壳聚糖水凝胶敷料。所述的重组人源Ⅰ/Ⅲ型胶原蛋白微凝胶包括原料:甲基丙烯酸、1‑乙基‑3‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、油相、表面活性剂、光引发剂、重组人源Ⅰ型及Ⅲ型胶原蛋白;本发明根据皮肤的动态修复过程,制备一种含重组人源Ⅰ型胶原蛋白和重组人源Ⅲ型胶原蛋白比例可调的羧化壳聚糖水凝胶敷料,适配皮肤修复。
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公开(公告)号:CN119040237A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411458935.4
申请日:2024-10-18
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种抗逆的大肠杆菌及其构建方法与在丁二酸生产中的应用,以大肠杆菌BER208为宿主成功构建出一种过量表达CsgA基因和异源表达Psl(A‑J)基因簇的重组菌株,通过构建表达质粒pDonor‑CsgA‑Psl(A‑J)高效表达大肠杆菌胞外淀粉样纤维Curli和胞外多糖Psl;在阿拉伯糖的诱导下,实现了重组大肠杆菌生物被膜形成能力的有效提高。本发明构建的重组大肠杆菌对丁二酸发酵过程中高渗透压和低pH的耐受能力明显提高,重组大肠杆菌的丁二酸生产能力显著增强。本发明的方法显著提高了大肠杆菌在丁二酸生产过程中的抗逆性能,有利于大肠杆菌丁二酸发酵的工业化应用。
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公开(公告)号:CN118910173A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411305927.6
申请日:2024-09-19
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用群体感应调控降低自溶率实现甜高粱汁高效合成乳酸的方法,将活化的副干酪乳杆菌接种到含有甜高粱汁的发酵培养基中进行厌氧发酵生产乳酸;将群体感应抑制剂黄芩素添加到发酵液中来抑制副干酪乳杆菌群体感应信号分子AI‑2的产生;该方法能够降低副干酪乳杆菌的自溶率。经发酵验证,添加黄芩素后整个甜高粱汁发酵过程中维持OD600大于13的高菌体量水平,最大OD600为14.2。同时获得乳酸产量206.1 g/L,收率达0.93 g/g。该方法是目前利用甜高粱汁为唯一碳源通过副干酪乳杆菌发酵得到的最高乳酸产量,极大降低了工业生产乳酸的底物成本,具有重要的应用价值。
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公开(公告)号:CN115369130B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202211187786.3
申请日:2022-09-28
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种基于辅因子调控发酵生产1,3‑丙二醇的方法,通过发酵肺炎克雷伯菌生产1,3‑丙二醇,在发酵培养的培养基中添加核黄素;或利用肺炎克雷伯菌和希瓦氏菌混菌发酵生产1,3‑丙二醇。本发明通过发酵条件优化和核黄素调节策略,提高肺炎克雷伯菌生产1,3‑丙二醇的产量和收率,并减少了副产物和生成,此外,本发明发现肺炎克雷伯菌和希瓦氏菌可实现混菌发酵,肺炎克雷伯菌和希瓦氏菌的混菌发酵和单添加核黄素对1,3‑丙二醇产量的提高效果接近,但更大程度的降低了副产物的产量,为1,3‑丙二醇的工业化生产带来巨大的经济效益。
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公开(公告)号:CN118344986A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410453794.0
申请日:2024-04-16
Abstract: 本发明涉及利用廉价氮源产β‑胡萝卜素的菌株及其构建方法和应用,所述菌株通过向巴斯德毕赤酵母GS115中导入香叶基二磷酸合酶CrtE、八氢番茄红素合成酶/番茄红素环化酶CrtYB、八氢番茄红素去饱和酶CrtI和3‑羟基‑3‑甲基戊二酰CoA还原酶tHMGR的表达盒得到;所述CrtE的编码基因序列如SEQ ID No:1所示;所述CrtYB的编码基因序列如SEQ ID No:2所示;所述CrtI的编码基因序列如SEQ ID No:3所示;所述tHMGR的编码基因序列如SEQ ID No:4所示。本发明的菌株构建方法简单、高效,得到的重组菌株能够利用廉价氮源高效合成β‑胡萝卜素。
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公开(公告)号:CN114703072B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202210490034.8
申请日:2022-05-07
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了利用3D打印构建好氧真菌和兼性或厌氧微生物共存的方法,将好氧真菌接种至发酵培养基,在发酵培养基上放置带孔隙的支撑材料,使好氧真菌在支撑材料上形成致密的生物膜;通过3D打印将兼性或厌氧微生物制成栅栏结构的活体材料;将所述活体材料放入发酵培养基,与好氧真菌共存并发酵反应。本发明还提供了利用3D打印的容器和活体材料构建的生物反应器。本发明通过好氧真菌在支撑材料和在活体材料上形成的生物膜来实现氧气的消耗,为活体材料内部的兼性或厌氧微生物创造了适宜的生长和生产条件,并通过活体材料和3D打印设备设计了一个生物反应器,利用好氧菌的氧气消耗在生物反应器中产生氧梯度,满足以CBP系统为基础的化学品生产的氧气需求。
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公开(公告)号:CN117801958A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311661763.6
申请日:2023-12-05
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一株高产β‑葡萄糖苷酶的木质纤维素降解菌株及其应用,所述菌株的分类命名为棘孢木霉(Trichoderma asperellum)ML02,已保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC NO:M 20221877,保藏日期为2022年12月5日。该菌株生长迅速,72 h即能覆盖PDA平板,同时菌丝更加茂密,有利于水解酶的分泌和与底物的结合,降解性能提升。用该菌株可用于直接降解未经预处理的玉米芯和小麦秸秆等木质纤维素,降解率分别为54.6%和56.8%,表明其出色的木质纤维素降解能力和广泛的底物谱。将其与乳酸菌混合培养后,以纤维素为碳源时,乳酸产量168 h就能达到50 g/L,缩短了发酵周期。本发明生物炼制提供了一株性能优异的木质纤维素降解菌株,具有较大的工业发展潜力。
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公开(公告)号:CN114806914B
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202210559567.7
申请日:2022-05-20
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高产β‑胡萝卜素的解脂耶氏酵母菌及其应用。所述重组菌株是在初始菌株po1f基因组插入香叶基香叶基二磷酸合酶、八氢番茄红素脱氢酶、八氢番茄红素合成酶/八氢番茄红素环化酶、3‑羟基‑3‑甲基戊二酰辅酶A还原酶、乙酰辅酶A羧化酶构建得到菌株解脂耶氏酵母Yli‑CAH后,再次插入crtE、crtI、crtYB、柠檬酸裂解酶(ACL)或者tHMGR中至少一种表达盒后得到的。本发明重组解脂耶氏酵母的构建方法,操作简单、高效,可以解除MVA途径的限速步骤,使更多的乙酰CoA转通量流向β‑胡萝卜素的合成,通过过表达柠檬酸裂解酶编码基因,能够提高细胞生长,有利于工业化利用。
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公开(公告)号:CN116970658A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310878293.2
申请日:2023-07-18
Applicant: 南京工业大学 , 江苏省化工本质安全研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于生物炭发酵产丁二酸的方法,包括菌种活化、种子培养和发酵培养,菌种为大肠埃希氏菌(Escherichiacoli)BER208,保藏编号为CCTCCNO:M2012351;所述发酵培养的发酵培养基的配方为:0~70g/L生物炭、0.12g/L甜菜碱、20~80g/L葡萄糖、2.6g/L(NH4)HPO4、0.87g/LNH4H2PO4、0.15g/LKCl、0.37g/LMgSO4·7H2O、2.4g/LFeCl3·6H2O、0.1g/LH3BO3、0.3g/LCoCl2·6H2O、0.15g/LCuCl2·2H2O、0.5g/LZnCl2·4H2O、0.5g/LNaMoO4·2H2O、0.5g/LMnCl2·4H2O,溶剂为水。本方法丁二酸的产量最高达到78.90g/L,收率为0.98g/g且本发明的方法能够有效降低发酵产物中甲酸等副产物的含量。与传统的化学法生产的丁二酸相比,生物法所得的天然丁二酸具有高效、环保等优点,具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号:CN114921504B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202210128191.4
申请日:2022-02-11
Applicant: 南京工业大学
IPC: C12P7/6463 , C12P23/00 , C12R1/645
Abstract: 本发明公开了变温发酵生产微生物油脂和类胡萝卜素的方法,包括制备斜面单菌落、种子活化、发酵培养,发酵培养过程中分阶段进行温度调控,具体为:第一阶段:时长36‑60h,发酵温度30℃;第二阶段:时长6h,发酵温度25℃;第三阶段:时长54‑78h,发酵温度22℃;发酵的总时长为120h。本发明所述变温发酵圆红冬孢酵母菌生产微生物油脂和类胡萝卜素的方法,可同时实现高菌株生长量、高微生物油脂含量、高类胡萝卜素含量,降低了发酵成本、提高了发酵效率,降低了生产成本,能够为工业化生产带来巨大的经济效益。
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