大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机升液管安放装置

    公开(公告)号:CN108907146A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810858093.X

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机升液管安放装置,本发明涉及一种双工位反重力铸造机升液管的安放装置,它要解决现有反重力铸造机的升液管干涉下罐移动的问题。该升液管安放装置包括中隔板、上密封圈、下密封圈、支撑板、升液管和铜水包,铜水包设置在下罐内,在支撑板的圆心处开有升液管插入孔,支撑板搭载在下罐的定位凸沿台上,所述的升液管是在管体的一管端设置有升液管法兰,升液管竖直插入支撑板的升液管插入孔内并延伸至铜水包中,中隔板的下板面设置有与升液管法兰配合的法兰座,中隔板的板厚方向上设置有直交口套。本发明升液管整体设置在中隔板之下,便于下罐带动升液管在床身导轨上移动调整不同工位。

    一种复杂金属构件差压铸造成型用非线性加压控制系统

    公开(公告)号:CN108580847A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810840202.5

    申请日:2018-07-26

    Abstract: 一种复杂金属构件差压铸造成型用非线性加压控制系统,属于差压铸造成型领域,解决了现有差压铸造工艺因采用线性加压方式而导致复杂金属构件成型质量差的问题。所述非线性加压控制系统:电磁阀网络设置在上压力筒与充放气装置之间的气道上,或者设置在下压力筒与充放气装置之间的气道上。电磁阀控制单元用于调节电磁阀网络的通流能力。压差传感单元实时检测上压力筒内部与下压力筒内部的气压差,并将检测到的气压差值发送至主控单元。预设有根据复杂金属构件结构生成的理论非线性加压曲线的主控单元、电磁阀控制单元、电磁阀网络和压差传感单元构成闭环控制系统,用于使上压力筒与下压力筒之间的实际压差曲线与所述理论非线性加压曲线相吻合。

    一种液-固连接同种块体非晶合金的方法及应用

    公开(公告)号:CN108411223A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810210704.X

    申请日:2018-03-14

    Abstract: 一种液-固连接同种块体非晶合金的方法及应用,涉及一种同种块体非晶合金的方法及应用。是要解决现有提高非晶合金三维尺寸的方法存在条件苛刻、设备昂贵、方法复杂的问题。方法:一、在真空电弧炉中熔炼出两个同种成分的母合金铸锭X1和X2;二、将X1再次熔化,得到母合金熔体A1,将A1通过自重充入模具Ⅰ中,得到非晶合金圆棒B1;三、将非晶合金圆棒B1放入卡具中,再将非晶合金圆棒B1和卡具共同装入模具Ⅱ中固定;四、将母合金铸锭X2再次熔化,得到母合金熔体A2,并将A2通过自重充入模具Ⅱ中,得到非晶合金圆棒B2;五、重复步骤一至步骤四,并不断扩大模具尺寸,进行液-固连接,使非晶合金尺寸不断变大。本发明用于增加块体非晶合金的三维尺寸。

    反重力铸造升液管定位机构

    公开(公告)号:CN107096903A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710282653.7

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 反重力铸造升液管定位机构,它涉及一种反重力铸造升液管定位机构。本发明是为了解决现有方法容易导致升液管和密封垫(圈)发生偏离,从而导致浇注失败的技术问题。反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型1、型腔2、直浇口3、升液管上密封垫4、定位环5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封垫8和升液管9,升液管9由定位环5和定位螺栓7固定于中隔板6上,升液管9上端部设有法兰9‑1,法兰9‑1的侧表面设有吊装口9‑1,定位环5上段为锥形台,定位环5下段为圆柱台,在锥形台侧面设有吊装孔5‑1。本发明反重力铸造升液管定位机构采用定位环、中隔板定位,因此升液管和密封垫(圈)不会发生偏离,能够成功浇注。本发明属于升液管定位机构的领域。

    超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法

    公开(公告)号:CN102002615B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010514438.3

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法,属于材料加工技术领域,解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点:合金成分为Zn 10.5~13.0wt%,Mg 2.3~3.2wt%,Cu 1.2~1.8wt%,Mn 0.2~0.3wt%,Cr 0.2~0.3wt%,Zr 0.1~0.2wt%,Sc 0.1~0.2wt%,Fe<0.05wt%,Si<0.05wt%,其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤:合金溶配并浇铸成合金锭;对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形,制备出快速凝固坯锭;进行等温锻造预成形;采用挤压模具进行热挤压成形;对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000~10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。

    非晶金属纤维的调幅变频脉冲电流退火处理装置

    公开(公告)号:CN102424898A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110422689.3

    申请日:2011-12-16

    Abstract: 非晶金属纤维的调幅变频脉冲电流退火处理装置,涉及一种电流退火处理装置,特别涉及非晶金属纤维的调幅变频脉冲电流退火处理装置,为了解决现有的退火处理装置得到的非晶金属纤维磁学性能不是很好的问题。它包括方波信号产生电路、分频电路、选频电路、MOS管开关电路和调幅电路;方波信号产生电路的信号输出端与分频电路的信号输入端连接,分频电路的信号输出端与选频电路的信号输入端连接,选频电路的信号输出端与MOS管开关电路的信号输入端连接,MOS管开关电路的信号输出端与调幅电路的信号输入端连接。本发明用于对非晶金属纤维进行退火处理。本发明不易造成纤维表面氧化和微观组织的晶化,能够有效改善和提高非晶金属纤维的磁学性能。

    一种提高非晶合金的强塑性方法
    108.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119859766A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510069470.1

    申请日:2025-01-16

    Abstract: 一种提高非晶合金的强塑性方法,涉及非晶合金制备领域,本发明为解决现有的提高非晶合金塑性的方法存在陶瓷颗粒成本高、需要材料配比精确、元素熔融损失不可控等特点,严重限制了其工程应用。因此,本发明采用高纯石墨坩埚配备中频感应熔炼技术来制备非晶合金,熔炼过程中能够迫使高纯石墨坩埚内的小原子C扩散至非晶合金原子之间的间隙中形成固溶,从而提高剪切带自由体积并提高非晶程度。同时基于上述方法可以确定高纯石墨坩埚在熔炼非晶合金时,在某一熔炼温度、任意熔炼时间下的非晶合金的C增量,从而可以制备所需的非晶合金样品。

    一种实时可视化监测非晶合金流动性装置及监测方法

    公开(公告)号:CN118566072A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410654347.1

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 一种实时可视化监测非晶合金流动性装置及监测方法,本发明涉及非晶合金流动性装置和监测方法,本发明的目的在于解决现有技术中采用机械测试法测量液态金属流动性时非晶合金特有的过冷液相区温度变化不清楚,浇注条件很难保持相同,测试精度较低,模具温度对非晶合金熔体流动性的影响规律不清楚的问题,真空泵系统安装在真空炉体上,模具流动成型结构安装在真空炉体内,模具温度控制器安装在真空炉体上与模具流动成型结构连接,模具温度控制器控制流动成型结构预热温度,带有倾转的感应熔炼结构安装在模具流动成型结构上方的真空炉体上,模具流动成型结构通过数据采集器与计算机连接。本发明属于液态合金流动性监测领域。

    一种镁合金燃烧时氧化膜破裂的模拟装置及操作方法

    公开(公告)号:CN117723700A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311760391.2

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 一种镁合金燃烧时氧化膜破裂的模拟装置及操作方法,本发明涉及镁合金燃烧的模拟装置及操作方法,本发明的目的是为了解决传统装置无法有效模拟氧化膜破裂的情形,严重制约了对镁合金燃烧行为的深入理解的问题。耐高温陶瓷垫片放置在电阻炉下方,坩埚安装在电阻炉内,支撑壳体设置在坩埚的下腔内,耐高温陶瓷管插装在耐高温陶瓷垫片和坩埚的底部上,耐高温陶瓷管的底端通过气体干燥过滤器与坩埚连通。步骤一:将样品置于电阻炉内;步骤二:将气泵空压机调整至0.8MPa压力;步骤三:使镁熔液倒入坩埚中;步骤四:使气体进入耐高温陶瓷管内;步骤五:气体氧化铝陶瓷管分别向镁合金熔液中充气;步骤六:关闭电阻炉停止加热过程。本发明属于材料科学领域。

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