反重力铸造升液管定位机构

    公开(公告)号:CN107096903B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710282653.7

    申请日:2017-04-26

    Abstract: 反重力铸造升液管定位机构,它涉及一种反重力铸造升液管定位机构。本发明是为了解决现有方法容易导致升液管和密封垫(圈)发生偏离,从而导致浇注失败的技术问题。反重力铸造升液管定位机构从上到下依次设置铸型1、型腔2、直浇口3、升液管上密封垫4、定位环5、中隔板6、定位螺栓7、升液管下密封垫8和升液管9,升液管9由定位环5和定位螺栓7固定于中隔板6上,升液管9上端部设有法兰9‑1,法兰9‑1的侧表面设有吊装口9‑1,定位环5上段为锥形台,定位环5下段为圆柱台,在锥形台侧面设有吊装孔5‑1。本发明反重力铸造升液管定位机构采用定位环、中隔板定位,因此升液管和密封垫(圈)不会发生偏离,能够成功浇注。本发明属于升液管定位机构的领域。

    一种非晶合金与晶态合金液-固连接方法

    公开(公告)号:CN110193590A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910510841.X

    申请日:2019-06-13

    Abstract: 一种非晶合金与晶态合金的液-固连接方法,涉及一种合金连接方法。本发明为了解决传统的合金连接方式存在制备条件要求苛刻和制备过程复杂的问题。方法:在非晶合金和晶态合金连接过程中,从非晶合金和晶态合金中选择熔点较低的合金制备成型芯,选择熔点较高的合金制备成合金熔液,将合金熔液浇筑到型芯的待连接面上,或在型芯的待连接面上铺设一层与熔点较低的合金材质相同的带孔合金箔片。本发明方法焊接对象尺寸和形状均可以灵活改变,不受限制,仅需要制备相应的合金熔体和固相型芯,浇筑后即实现连接,因此工艺简便,并且只需要保证合金熔体的温度,因此对制备条件没有过于苛刻的条件要求。本发明适用于非晶合金与晶态合金的连接。

    一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法

    公开(公告)号:CN107649687B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201710947644.5

    申请日:2017-10-12

    Abstract: 一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法,它涉及一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法。本发明的目的是要解决现有致密化工艺会在合金的内部形成强烈的晶体学织构及流线组织,导致锻造时出现流线紊乱的问题。方法:一、制坯,得到坯料;二、热处理,得到热处理后铝罐;三、模具前处理,得到前处理后致密化模具;四、致密化,得到致密化后铝合金。优点:一、致密化后铝合金的致密度>99.9%;二、致密化合金仅发生微弱的形变,合金组织保持致密化前的等轴状态。本发明主要用于铝合金的致密化处理。

    大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造升液截止机构

    公开(公告)号:CN107321959B

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201710792671.X

    申请日:2017-09-05

    Abstract: 大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造升液截止机构。在大型船用铜合金螺旋桨铸件,从液态冷却到固态需要很长时间,当铸型充填和完成升液及保压曲线后,无法能够将升液管上方的直浇道堵塞,无法实现有效截止升液的目的,导致剩余在铜水包里的铜液的浪费。本发明中铸模与砂芯块之间形成有铸件用型腔,升液截止塞杆与直浇道滑动配合,升液管上口端与铸件用型腔相连通,升液管下口端穿过中隔板与铜水包相连通。本发明中的截止升液方法为通过调节第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门,使动作气缸带动升液截止塞杆克服固定架的弹簧和卡簧弹子的卡紧力,迫使塞杆本体下落推动截止塞头封堵住升液管的上口端,从而截止了升液。

    一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座

    公开(公告)号:CN108941507A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810858562.8

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 一种大型铜合金螺旋桨反重力铸造机下罐水平移动滑座,它涉及一种反重力铸造机下罐水平移动滑座。本发明是为了解决大型铜合金螺旋桨浆毂反重力铸造机平板车沿着钢轨运行方式难以保证运行平稳、精确停靠的精度要求的问题。本发明滑座包括下罐升降导向柱、滑座体、下罐升降油缸孔和直线导轨滑槽;所述的滑座体为正方体结构,滑座体中间位置开设有下罐升降油缸孔,滑座体四角的上表面分别设置有下罐升降导向柱;滑座体下表面平行设置两条直线导轨滑槽。采用导向柱与托架导向套精密配合减少了摩擦力,保证了下罐升降平稳、下罐定位准确。避免了震动发生,保证了下罐运行平稳,实现了精确停靠。本发明应用于反重力铸造机领域。

    一种大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机下罐托架

    公开(公告)号:CN108907147A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810858568.5

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 一种大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机下罐托架,涉及一种大型铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机下罐托架。本发明为了解决现有反重力铸造机托架难以保证工作罐平稳运行,停靠精度不够的问题。下罐托架由上定位板、下定位板和环形支撑板组成,上定位板和下定位板平行设置,上定位板和下定位板之间通过一环形支撑板连接,上定位板的中心位置开有一通孔,上定位板、环形支撑板和下定位板共同形成用于容置并固定下工作罐的容置空腔;上定位板开有上导向孔,下定位板开有下导向孔,上导向孔与下导向孔相对设置且上导向孔和下导向孔内均设置有升降导向套。本发明用于带动大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机的下工作罐的水平移动和升降运动。

    一种生物医用高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108486450A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810448867.1

    申请日:2018-05-11

    CPC classification number: C22C30/02 C22C1/02

    Abstract: 一种生物医用高熵合金及其制备方法,本发明涉及合金材料及其制备领域。本发明要解决现有生物医用材料存在耐腐蚀和耐磨损性差的技术问题。高熵合金由Al、Co、Cr、Fe、Cu和Ti六种元素组成,其成分为Al0.75FeCoCrCuTi0.5;方法:称取铝箔、铁块、钴块、铬片、铜片和钛片,并放入真空电弧炉进行多次熔炼,冷却,得到高熵合金铸锭;将高熵合金放入水冷铜坩埚中进行多次高真空感应熔炼,然后采用滴注的方法将合金滴入铜模中,冷却,得到阶梯棒。本发明材料具有良好的生物相容性的同时,具有更加优异的耐腐蚀和耐磨损性能。本发明制备的高熵合金用于生物医用材料。

    一种固‑液态连接异种大块非晶合金的方法

    公开(公告)号:CN104959575B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201510375044.7

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 一种固‑液态连接异种大块非晶合金的方法,涉及一种连接异种大块非晶合金的方法。本发明的目的是要解决现有连接异种大块非晶合金的方法需要控制的工艺参数繁多,且操作步骤复杂,经济实用性差的技术问题。本发明:用真空熔炼铜模铸造的方法,分别制备出大块非晶合金锭A和B,然后采用固‑液态连接的方法使大块非晶合金A和B在内部带有支架的模具中实现固‑液态连接,最终得到异种大块非晶合金圆棒。本发明的优点:一、本发明充分利用了热量传输、溶质扩散、实现了固‑液态下的异种非晶合金原子尺度的冶金结合,工艺简便、容易操作,尺寸可控、合金的化学成分可控,可广泛应用于工业生产,从而可进一步拓宽大块非晶合金在工程领域中的应用。

    过共晶Al-Si合金汽车用发动机缸套制备方法

    公开(公告)号:CN104988365A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510309567.1

    申请日:2015-06-08

    Abstract: 本发明提供一种过共晶Al-Si合金汽车用发动机缸套制备方法,包括:将熔体经精炼、除气和静置后加入预热的Al-P-Cu变质剂进行搅拌,静置30-50分钟后采用半连续浇铸生产铸锭;将铸锭加工成管状挤压坯料后加入炉中预热,铸锭预热温度在420-460℃,铸锭保温3小时;采用反向挤压方法,将预热后的铸锭在3200t水压机上进行挤压,挤压速度为0.1-0.2mm/s,挤压温度为430-460℃;对挤压成形的过共晶Al-Si合金管材平放在淬火料筐内,然后放入炉中随炉进行加热,炉温在100-200℃,逐渐加热至管材温度指温度在420℃,其中,加热速度不高于5℃/min;然后先后进行固溶热处理和时效热处理。本发明生产效率高,加工量小,而且生产的发动机缸套机械性能高,耐磨性好。

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