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公开(公告)号:CN105280736A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410352589.1
申请日:2014-07-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01L31/0445 , H01L31/0352
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 本发明公开了一种具有双层界面带隙缓冲层的非晶硅锗薄膜太阳能电池,包括依次制备在基底上的电极一、n型掺杂的非晶硅薄膜、n-i缓冲层、带隙连续变化的本征(i型)非晶硅锗薄膜、i-p双层带隙缓冲层、p型掺杂的非晶硅薄膜和电极二;其中,电极一和电极二分别为电池底电极和顶电极。本发明通过电脑控制数字流量计,制备出带隙连续变化的非晶硅锗薄膜,有效增加了空穴的传输;采用双层带隙缓冲层结构,减小了p型窗口层与非晶硅锗薄膜的能带失配,进而减小了载流子在界面缺陷态上的复合;另外,本发明提供一种在背反射电极上制备微纳结构的方法,可增加光线在电池内部的光程,进而增加光吸收。
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公开(公告)号:CN105202365A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510595632.1
申请日:2015-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02E60/321
Abstract: 本发明属于金属氢化物储氢技术领域,特别涉及一种金属氢化物储氢罐循环充放氢装置和方法。所述循环充放氢装置由高温水浴槽、支架、升降旋转装置、控制仪、氢气管路、低温水浴槽、阀门、氢气压力表和两个金属氢化物储氢罐组成。该装置利用储氢合金的吸放氢平衡压随温度的上升/降低呈指数函数增大/减小的原理,由控制仪控制升降旋转装置的升降和旋转,使两个相连通的金属氢化物储氢罐交替地浸入高温水浴槽和低温水浴槽,从而实现金属氢化物储氢罐的自动充氢和放氢,其循环充放氢量可达到金属氢化物储氢罐最大充氢量的85%以上。本发明提供的金属氢化物储氢罐循环充放氢装置,具有结构简单、易于实现、经济实用、适用范围广等优点。
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公开(公告)号:CN104724671A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310718951.8
申请日:2013-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C01B3/02
Abstract: 本发明公开了一种以氢气作为热媒的混合储氢系统,包括高压气态储氢单元、固态储氢单元、换热单元和气体循环管路;其中,固态储氢单元设置在高压气态储氢单元内部,氢气可在二者之间自由流动;气体循环管路自氢气源依次通过换热单元、固态储氢单元、换热单元,最后连接至高压气态储氢单元的氢气入口。本发明的混合储氢系统采用系统内的氢气作为热媒,取代传统的以水作为热媒的方式,极大地改善了换热水管在超高压储氢条件下一旦发生破裂即会对固态储氢床体造成不可逆破坏的情况,提高了系统安全性。
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公开(公告)号:CN104701394A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201310660123.3
申请日:2013-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01L31/032 , H01L31/0392
CPC classification number: Y02E10/50 , H01L31/0326 , H01L31/0392
Abstract: 本发明公开了一种具有择优取向的Cu2ZnSn(S1-xSex)4薄膜,包括沉积在衬底表面的种子层、以及沉积在种子层之上的Cu2ZnSn(S1-xSex)4层,其中0≤x≤1。其中,种子层具有择优取向,厚度为5~15nm;Cu2ZnSn(S1-xSex)4层具有择优取向,厚度为0.1~2μm。种子层的材料为Cu2ZnSn(S1-xSex)4中所含金属元素的硫化物或硒化物。与现有技术相比,本发明选择与Cu2ZnSn(S1-xSex)4晶格错配度低的材料在衬底与薄膜之间形成具有择优取向的种子层,而后在种子层上沉积Cu2ZnSn(S1-xSex)4层,具有择优取向的种子层能够有效的控制Cu2ZnSn(S1-xSex)4微观组织结构,诱发Cu2ZnSn(S1-xSex)4择优取向生长,并提高其取向度。
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公开(公告)号:CN104651652A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201310594519.2
申请日:2013-11-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02E60/327
Abstract: 本发明涉及一种吸氢元件制备方法。将原材料金属和/或中间合金采用悬浮感应熔炼或中频感应熔炼得到目标成分的合金铸锭;吸氢合金铸锭在真空激活后,进行氢化处理,得到含氢合金颗粒;对合金颗粒进行球磨和筛分,使全部物料满足气流磨进料要求;采用气流磨将合金颗粒研磨成粉体;采用射频等离子体放电球化对氢化合金粉体进行球化和脱氢;将得到的粉体采用压制或烧结等方式制成吸氢元件。采用本发明方法制备的吸氢元件吸氢性能明显优于采用传统制备方法如直接破碎法和氢化粉碎法制备的吸氢元件,制得吸氢元件在高温下具有出色的吸氢性能,可替代现有太阳能真空集热管用吸氢元件。
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公开(公告)号:CN104645931A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201310597998.3
申请日:2013-11-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B01J20/14 , B01D59/26 , B01J20/0225 , B01J20/3204 , B01J20/3214 , B01J2220/42
Abstract: 本发明涉及一种高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将硅藻土载体颗粒置于可旋转的浸渍瓶内,抽真空;(2)加入钯盐浸渍液,旋转浸渍5分钟以上,然后加热浸渍瓶形成钯盐/硅藻土颗粒中间体;(3)最后将所得的中间体高温加热分解得到载钯硅藻土复合材料。采用该方法获得的载钯硅藻土复合材料具有钯负载量高,吸附均匀,性能一致,批次稳定性高等优点。
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公开(公告)号:CN103883874A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201210566858.5
申请日:2012-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: F17C7/04
CPC classification number: Y02E60/321
Abstract: 本发明公开了一种带有外换热结构的储氢罐,属于氢能领域的储氢技术领域。本发明的储氢罐的结构为:裙座位于罐体的底部;储氢材料床体位于罐体内;导气管位于罐体内部中心位置,并从罐体的底部直通罐口;罐口内部安装有过滤片,罐口外部安装有氢气瓶阀;外壳位于所述的罐体的外部,外壳的两端分别设有导热液入口和导热液出口;在外壳与罐体之间的环形腔体内设有换热结构。换热结构为直流形、折流形、单螺旋形或多螺旋形;储氢材料床体为储氢材料与导热纤维的均匀混合体。本发明提供的储氢罐结构简单、制作加工容易,成本低;与现有的储氢罐相比具有更佳的换热效果,放氢性能更优异。
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公开(公告)号:CN102530860B
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201010609500.7
申请日:2010-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C01B3/04
CPC classification number: Y02E60/364
Abstract: 本发明涉及一种自带热源的金属氢化物氢压缩装置及其制作方法,其特征在于:可在无外加热源的条件下,实现金属氢化物氢压缩装置的自我升温,使其在室温吸氢,并在高温下放出高压氢气。该装置包括装有金属氢化物的氢压缩部分和热源部分,热源部分中的相变储能材料在加热条件下,升温相变,储存热量,为氢压缩部分中的金属氢化物提供热量,使其在大于2小时的时间内保持在50~300℃之间的某一温度范围内进行放氢操作,放氢压力在10~100MPa之间。
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公开(公告)号:CN103185196A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110460623.3
申请日:2011-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02E60/321
Abstract: 一种金属氢化物储氢系统,包括储氢系统机架,换热结构和若干个储氢模块。换热结构可根据与燃料电池的相对位置固定于机架的底部、中部或顶部,其通过矩形的进风口与燃料电池的出风口配合,燃料电池发电时排出的热风通过换热结构对储氢模块均匀加热;储氢模块由3~6个并排的耐压储存容器组成,每个容器内装填有金属氢化物粉,中心插有多孔的导气管;若干紧密配合于容器外围的散热片将储存容器连成一体。其制作方法:预制若干储氢模块;设计、加工系统机架和换热结构;装配换热结构和储氢模块;将储氢模块阀门与系统氢气气路连接;固定、连接系统中的各个阀门。该系统可在-20~50℃的环境温度条件下,对1~5KW的氢燃料电池连续供氢8小时以上。
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公开(公告)号:CN103183513A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110451635.X
申请日:2011-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C04B35/622 , C04B35/01 , H01M2/16
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 本发明提供了一种在电极支撑体上制备质子导电陶瓷电解质薄膜的方法,所述陶瓷电解质薄膜的制备步骤包括:(1)配制电解质前驱体溶胶或电解质浆料,将该电解质前驱体溶胶或电解质浆料沉积在电极支撑体上,干燥、煅烧处理后获得通孔结构的电解质多孔骨架层;(2)配制低粘度电解质前驱体溶胶,将低粘度电解质前驱体溶胶沉积在电解质多孔骨架层上,煅烧处理后实现多孔骨架层孔洞的填充;(3)填充后的电解质多孔骨架层经过900-1200℃烧结处理,最后获得致密的质子导电陶瓷电解质薄膜。本方法制备陶瓷电解质薄膜具有工艺简易、成本低、成膜温度低等优点,制备的陶瓷电解质薄膜厚度在1-50微米范围内可控,薄膜均匀致密。
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