-
公开(公告)号：CN114378567A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111548160.6
申请日：2021-12-17
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核主泵轴承导环安装工艺，采用长螺杆(4)将轴承导环(2)调平后起吊，将轴承导环(2)安装在密封室(3)的腔体底部，以圆柱销(8)为定位将端环工具(6)安装到密封室(3)的顶部，以端环工具(6)的孔为导向安装六角长扳手(5)到内六角螺钉(1)内，用六角长扳手(5)紧固内六角螺钉(1)完成轴承导环(2)与密封室(3)的连接。本发明解决了核主泵轴承导环安装过程中视线受到遮挡，密封室腔体过深常规工具不能到达及准确定位等问题，也可以应用于其他长筒腔体内工件安装的制造领域。
-
公开(公告)号：CN113639990A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110883384.6
申请日：2021-08-03
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Inventor： 杜帆 , 黄秀波 , 赵环宇 , 杨立峰 , 王文彬 , 张韵曾 , 王志威 , 郑维 , 曹海文 , 姚淼夫 , 王均馗 , 张文杰 , 周世杰 , 张国会 , 吕承远 , 谢宝萍
IPC: G01M13/003 , G01N3/12
Abstract: 本发明涉及一种核主泵推力轴承推力瓦高压止逆阀的压力测试工艺，从推力瓦出油孔送入高压油压迫装在推力瓦中的止逆阀，通过观察推力瓦进油孔的高压油泄露情况来确定推力瓦及止逆阀组件的止逆性能，底板(1)、M30螺杆(2)、压板(3)、M30六角螺母(4)、推力瓦(5)、连接件(6)、液压千斤顶(8)、聚氨酯橡胶平垫(10)、止逆阀(11)、内六角螺塞(12)、密封环(13)、密封胶(14)、螺纹锁固密封剂(15)按照图纸装配完成。本发明可以准确的测试推力瓦及止逆阀组件的止逆性能，解决了因核电站常规核检修反复拆卸、回装止逆阀，可能导致止逆阀性能失效但无法检测的问题。
-
公开(公告)号：CN113489268A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110770766.8
申请日：2021-07-08
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: H02K15/14
Abstract: 本发明涉及一种立式电机锥套型胀紧结构推力轴承安装精度的调整方法，该调整方法主要包括以下五个步骤：第一步骤是初始组装；第二步骤是初步胀紧；第三步骤是盘车检测；第四步骤是胀紧调整并监测，第五步骤是完成安装并最终检测，通过以上五个步骤先后或交替进行的方式，最终完成对电机转动部件之间安装精度的有效调整。本发明所涉及的高转速立式电机对轴承旋转部件之间的安装精度有非常严格的要求，此方法能够有效保证锥套结构在胀紧之初和胀紧过程中对安装精度的影响具有可控性，通过不同阶段对胀紧螺栓采取紧固方式、紧固顺序和紧固扭矩的变化调整，以及调整过程中对精度数据的实时监测，最终达到安装精度的超高要求。
-
公开(公告)号：CN111637085B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010511621.1
申请日：2020-06-08
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: F04D29/044 , F04D29/00 , F04D29/60
Abstract: 本发明涉及一种核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺，采用可调平的安装盘、长螺杆和连接螺母将轴套整体调平并起调，轴承下落过程中采用导向工具引导，保证轴套下落过程中位置精度并防止轴套和下泵轴发生划伤，轴套下落一带深度后使用螺杆、螺母对压紧圆盘做功，保证了轴套下落后顺利装配在下泵轴的轴肩位置，从而完成轴套顺利安装定位。本发明解决了核主泵轴套安装过程中发生晃动、两个工件无法保证同心、视线受到遮挡不能准确定位及装配过程中发生研伤等问题，也可以应用于其他长筒类薄壁件的等安装工艺领域。
-
公开(公告)号：CN112697017A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011501842.7
申请日：2020-12-18
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核主泵机械密封关键部件尺寸的检测装置，大理石平台(3)上安装三个微调支撑架(2)，机械密封零件(1)安装在三个微调支撑架(2)上，高精度感应测量头(7)位于机械密封零件(1)上，高精度感应测量头(7)安装在弹簧升降装置(6)上，弹簧升降装置(6)固定在支撑横梁(5)上，支撑横梁(5)上安装在移动式测量支柱(4)上，移动式测量支柱(4)安装在大理石平台(3)上，高精度显示器(8)与高精度感应测量头(7)采用数据导线进行连接。本发明通过数据连接线将数值传输到高精度显示器(8)，检测人员记录每个点的测量值，得到机械密封零件密封表面水利曲面的几何尺寸，测量精度高，适用于机械密封部件密封面研磨后的形位公差和静环水利曲面的锥度与波度值的测量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112496789A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011319029.8
申请日：2020-11-23
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖上，调整下电机支座(6)的中心。当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时。用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)。本发明保障了密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)三个零件在同钻铰孔前的同轴度，同钻铰孔后使用销子定位防止主泵在运行过程中三个零件之间发生错位和位移，防止了主泵震动的发生，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。
-
公开(公告)号：CN111975287A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010714899.9
申请日：2020-07-23
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
IPC: B23P11/00
Abstract: 本发明涉及一种核主泵叶轮轮毂帽安装工艺，采用配钻叶轮(9)销孔的方法：用带有顶尖的第一圆柱销(1)通过试安装叶轮轮毂帽(5)来确定叶轮(9)的销孔位置，采用圆周方向的第一圆柱销(1)和第二圆柱销(2)同时定位从而完成叶轮轮毂帽(5)的径向定位，通过磨削调整垫片(4)厚度完成叶轮轮毂帽(5)和叶轮(9)之间的间隙以达到叶轮轮毂帽(5)的轴向定位。本发明保障了叶轮轮毂帽在运行过程中保持与叶轮的理论间隙，防止了主泵震动的发生，通过焊接锁紧片的方法确保了缩腰螺栓在高效下运行过程中不发生脱落，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。
-
公开(公告)号：CN111637096A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010511307.3
申请日：2020-06-08
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装及间隙调整工艺，通过升降平台6和内六角螺钉2将叶轮罩安装的到导叶上，测量叶轮3和叶轮罩4的间隙确，通过对比叶轮3和叶轮罩4实测间隙和理论间隙，计算叶轮罩端面的去除量H，将加工后的叶轮罩4重新安装并测量间隙，以达到叶轮罩4的正确定位和安装。本发明解决了核主泵叶轮罩安装过程中装配间隙需要测量和调整等装配难题，也可以应用于其他零部件安装过程中径向和轴向间隙调整等安装工艺领域。
-
公开(公告)号：CN109968239B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201910215557.X
申请日：2019-03-21
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Inventor： 王文彬 , 齐淑尊 , 赵环宇 , 杨立峰 , 张韵曾 , 黄秀波 , 梁猛 , 张俊杰 , 杜帆 , 曹海文 , 于勇 , 梁建彬 , 刘芊全 , 臧树田 , 刘明 , 卜键 , 高晓峰 , 李函霖
Abstract: 本发明涉及一种核电站四轴承轴封主泵定心块尺寸配制的工艺方法，采用8个工具键与塞尺配合进行测量间隙，从而确定定心块的配制尺寸，本发明的工艺方法配制的8块定心块尺寸准确，定位的工具键与相对位置的塞尺厚度尺寸要求相同，从而可以保证轴承导环与下导轴承的同轴度，解决了定心块由于配制尺寸不均匀而导致的下导轴承与轴承导环不同轴的问题及配制定心块尺寸不精准而导致的无法装配下导轴承与轴承导环的问题，并大大提高企业的生产能力和经济效益并又增加一项核主泵国产化的技术能力。
-
公开(公告)号：CN110907096A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911224095.4
申请日：2019-12-04
Applicant: 哈尔滨电气动力装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，屏蔽电机钨金块飞轮动平衡工艺，包括以下三个阶段：第一阶段是扇形钨金块的配重；第二阶段是飞轮装配初平衡；第三阶段是飞轮最终动平衡。本发明采用的三个阶段对钨金块飞轮进行双面配重动平衡，既能保证平衡精度也能保证飞轮端板上尽可能的少去除材料以减小电机运行过程中与水接触产生的损耗，同时为后续电机转子最终动平衡的预留去重位置、减小电机转子最终动平衡的去重量。对每个阶段流程进行了规范，提高了可操作性，也提高了效率、节约工时，同时能保证平衡质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
187
records
(took 0.038 seconds)
