一种采用温度控制的烧结Nd-Fe-B系磁铁的制作方法

    公开(公告)号:CN102945747A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210390077.5

    申请日:2012-10-11

    Inventor: 永田浩 吴冲浒

    Abstract: 本发明公开了一种采用温度控制的烧结Nd-Fe-B系磁铁的制作方法,是在制造烧结磁铁中氧含量为2500ppm以下的Nd-Fe-B系烧结磁铁的工序中,在用惰性气体密闭的空间下进行磁场中成形的工序中,将惰性气体气氛的温度控制在25℃~50℃进行磁场成形。该方法通过对完全密闭环境中惰性气体气氛的温度进行特殊设定,能够使磁铁的取向度提高,Br、(BH)max增大,也可大大减少破裂、缺角、裂纹等。

    一种烧结钕-铁-硼磁铁的制作方法及其装置

    公开(公告)号:CN102842418A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210336861.8

    申请日:2012-09-12

    Inventor: 永田浩 吴冲浒

    Abstract: 本发明公开了一种烧结钕-铁-硼磁铁的制作方法及其装置,该方法是在制造烧结磁铁中氧含量为2500ppm以下的Nd-Fe-B系烧结磁铁的工序中,在粉碎中的惰性气体中的氧含量为1000ppm以下的条件下进行粉碎的工序中,去除分级步骤,使原来被分离出来的超细粉继续混合在成品粉碎粉中,一同进入后续的加工工序。该方法可使后续的烧结工序不易发生异常晶粒成长(AGG),并具有简化工序和降低制作成本的特点。

    模压成型过程中粉末宏观流动表征方法

    公开(公告)号:CN102706774A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201110075292.1

    申请日:2011-03-28

    Abstract: 本发明公开一种模压成型过程中粉末宏观流动表征方法,其步骤是:先准备模具;再准备粉末原料,将主体粉末与示踪粉末重复依次填充,直至模腔内装满;制备压坯,进行压制、脱模,取出压坯;观察结果:由压坯的表面及剖面便可观察到示踪粉末的流动状态,表现出压制过程中主体粉末的宏观流动规律。本发明通过示踪法形象地表征出模压过程中粉末受冲头挤压后的运动轨迹及流动特性。本发明操作灵活方便,快速有效,少量粉末即可进行实验。

    焊接强度检测方法
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102706745A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201110075288.5

    申请日:2011-03-28

    Abstract: 本发明公开一种焊接强度检测方法,其步骤是:准备焊接工件并测量计算焊接面积S0;准备可准确显示压力值变化的设备;在工件的焊接处,由可准确显示压力值变化的设备,沿与焊接端面平行的方向对焊接处施加稳定增加的压力,并记录开始突然减小时的压力值F;由公式f=F/2S0计算焊接强度f;检测结束后检查焊接面,如果焊接存在致命缺陷则结果无效,否则结果有效。本发明是使用三点抗弯方法测量剪切强度来表征焊接强度,测量试验能够真实模拟工件工作的实际工况,能够准确简洁方便的计算出焊接强度,对实验工件形状无特殊要求,也无需指定特殊设备,便于快捷准备,应用范围广。

    一种PCB刀具的测量方法及其装置

    公开(公告)号:CN102261902A

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201010257496.2

    申请日:2010-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种PCB刀具的测量方法及其装置,是在机台上设置有用来放置待检棒料的第一物料盘、用来放置合格棒料的第二物料盘和多个放置具有不同的不合格参数的棒料的第三物料盘、用来夹取和移动棒料的夹料机构、以及用来检测棒料品质的检测机构;夹料机构包括第一机械臂、第二机械臂和机械手;检测机构包括基恩士测量头、DRB直线运动控制器;该基恩士测量头中设有一承料口;DRB直线运动控制器安装在基恩士测量头的下方,且其顶端通过一顶杆配合在基恩士测量头的承料口中。它包括取料阶段、检测阶段和分料阶段,不仅实现了无人工介入的送料过程,还实现了对棒料的精确测量及归类处理,具有自动化程度高、测量速度快、操作简单等特点。

    一种脱β层梯度硬质合金的制备方法

    公开(公告)号:CN101974713A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010526105.2

    申请日:2010-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为:初始成分采用不含氮的硬质合金原料,通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯,烧结工艺采用一步烧结法,即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相,到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空),使表面层形成缺立方相及富钴层结构,即脱β层。本发明的特点在于:硬质合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加;通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应,实现了硬质合金基体的反应加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金;采用了一步烧结法,可以简化烧结工艺、降低生产成本;制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米,并具有良好的致密度及抗弯强度。

    适用于硬质合金水基混合料的超细乳化蜡成型剂及制备方法

    公开(公告)号:CN104785771B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201510116456.9

    申请日:2015-03-17

    Abstract: 本发明公开了一种适用于硬质合金水基混合料的超细乳化蜡成型剂及制备方法,该超细乳化蜡成型剂是由如下重量百分比的成分组成:45~55%去离子水,36~48%石蜡,6.5~8.5%乳化剂,0.1~1%乳化稳定剂;该超细乳化蜡成型剂的制备方法是将称取的石蜡、乳化剂和乳化稳定剂放入烧杯中,加热直到熔化成液态,对石蜡混合液进行搅拌,搅拌过程中,将加热好的去离子水缓慢倒入到石蜡混合液中,乳化后获得超细乳化蜡成型剂。该超细乳化蜡成型剂具有平均粒度小于1um,粒度分布集中,可在料浆球磨结束后直接加入搅拌混合,避免了乳化蜡因长时间球磨而导致破乳析出粗大片状石蜡,并在烧结后形成大的合金孔洞的弊端。

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