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公开(公告)号：CN104156590A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410384048.7
申请日：2014-08-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种镁基纳米复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，首先根据镁基纳米复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL、增强相纳米颗粒的体积分数fp之间的非线性关系，同时考虑由于纳米颗粒会引起Orowan增强机制对复合材料的屈服强度影响，其本构模型由以下式子表达:结合触变塑性成形实验数据，通过计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基纳米复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN103540805A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210246398.8
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝钬中间合金的方法，它包括以下步骤：（1）把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将稀土钬用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在765℃～785℃范围内保温30～40分钟，其中稀土钬含量为占总重量的10%；（2）在上述合金熔体液面下10-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度0.6kw/cm2～0.8kw/cm2；（3）超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；（4）然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明熔炼温度较低，能有效避免稀土烧损，从而稀土含量稳定，并降低能耗。而且工艺简单、安全可靠，操作方便。
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公开(公告)号：CN103469022A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357531.1
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝-硅-钐铸造铝合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：9.0~9.8%硅、0.03~0.2%钐，余量为铝；首先将石墨坩埚中Al-Si合金在电磁搅拌炉中加热至熔化，在810~840℃加入稀土元素Sm后保温20~30分钟，然后电磁搅拌10~15分钟，电磁搅拌频率为22~28HZ，电流强度为20~40A，最后将所得均匀熔体经除气、精炼、扒渣后，合金熔体降温至680~690℃在金属型模具中浇注成型。本发明在Al-Si铝合金中加入稀土钐不会增加生产成本，而稀土Sm的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状，其工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103451491A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310357798.0
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素铕合金化铝硅合金及制备方法，合金的各组分的重量百分比为：硅为9.0~13.5%，铕为0.06~0.09%，余量为铝；将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在710~730℃温度加入上述组分重量百分比的铕或铝-铕中间合金，保温10~15分钟；然后对上述合金熔体进行间歇超声处理，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，超声处理时间总计为2~5分钟，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒；待合金熔体降温至680~700℃，保温10~180分钟后在40~60℃/min的冷却速度下凝固成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN103074530A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210345660.4
申请日：2012-09-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高强耐热镁合金的制备方法，其特征制备方法为：在温度720℃～780℃时，将Mg-Sm中间合金加入到镁合金熔体中，再将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，在超声功率为600～1200W的条件下，超声10～15min，将熔体温度降至660℃～680℃，浇铸成铸锭。将上述铸锭进行均匀化处理，再预热后挤压。本发明的技术效果是：采用本发明得到的稀土耐热镁合金组织中晶粒细小，生成的Al2Sm颗粒尺寸细小且分布均匀，合金的高温性能得到显著改善，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719687A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210151902.6
申请日：2012-05-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土铝合金半固态浆料的制备方法，其特征在于：以Al-Si-Cu-Mg铝合金以及Al-10%La中间合金为原料，首先将铝合金放入坩埚中加热至700～730℃熔化，加入质量分数为10%的Al-La稀土中间合金，稀土中间合金的加入量为3～6%,配成稀土铝合金，在730℃条件下保30分钟，然后随炉将稀土铝合金的熔体温度调整到585～615℃，保温时间为0～30分钟，然后浇注。本发明的技术效果是：本发明得到的所得的半固态浆料组织的晶粒细小均匀，形态圆整。而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102399965A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110398464.9
申请日：2011-12-05
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的淬火方法，是将钢随炉升温至550~600℃保温1.5~2小时，再升温至800~850℃保温1.5~2小时，最后升温至1050~1100℃保温3~4小时后放入油中冷却。采用该淬火方法处理的5Cr5MoSiV1钢盾构刀具，具有冲击韧性、断裂韧性好，耐磨性高等优点，可有效提高刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102172754A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110009341.1
申请日：2011-01-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种金属合金触变塑性成形方法，方法步骤为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为80%～95%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，然后模具预热至180℃～250℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在530℃～560℃保温10min～15min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明的技术效果是：采用触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。
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公开(公告)号：CN101532098A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910115219.5
申请日：2009-04-22
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种超声波制备SiCp/AZ31镁基纳米复合材料的方法，属金属材料制备领域，将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理，然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理；将AZ31镁合金放入坩埚内加热至熔化，并在640～650℃温度范围内保温，把变幅杆伸入到熔体表面以下，超声5～10分钟，超声功率为600～650W；将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0.1－2.0％的量用锡箔纸包覆，加入到AZ31镁合金熔体中，相同超声功率下继续超声15～20分钟，浇铸取样，本发明纳米SiC颗粒在基体中的分散均匀，抗拉强度和屈服强度较基体分别提高了9.0％～19.0％和20.5％～30.0％，同时保持了基体较高的延展性，且制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。
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公开(公告)号：CN202037320U
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201120016842.8
申请日：2011-01-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种流变压铸成形装置，压室的一端连有推料杆，压室的另一端连有定模，压室的侧壁通过导管连通料筒，料筒的外壁设有加热装置，料筒的顶端分别连有给料口、温控装置和塞柱，塞柱的柱头正对导管。本实用新型的技术效果是：不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，推进半固态成形技术的实用化进程。
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