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公开(公告)号：CN114857300B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210449629.9
申请日：2022-04-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: F16K7/00 , F16K27/00 , F16K31/70 , F16K47/02 , B22F10/28 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C14/00 , C22C19/03 , B22F10/38 , G05D23/02
Abstract: 本发明公开了一种自适应温感流量调节阀门装置及其3D打印方法，属于阀门及流道制备技术领域，包括：外管和N个第一可变形部件；外管包括依次连接的第一圆管、M个第二可变形部件以及第二圆管；M个第二可变形部件依次连接；其中，M和N均为大于或等于0的整数、且M和N不同时为0；第一可变形部件装配在第一圆管或第二圆管上；第一可变形部件和第二可变形部件的材料为通过伸展收缩训练获得双程形状记忆的镍钛形状记忆合金；第一可变形部件和第二可变形部件分别根据流入的流体温度进行自适应变形，从而改变流道内流体通过的截面积，以此调节流量。本发明可以自适应的根据不同温度调整阀门的流通截面积，从而实现对流体温度波动做出迅速的反应。
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公开(公告)号：CN113084194B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202110339707.5
申请日：2021-03-30
Applicant: 郑州大学 , 中国地质大学(武汉) , 华中科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金和增材制造相关技术领域，其公开了一种基于气固原位复合的镁合金3D打印方法。所述方法包括采用镁合金粉末利用3D打印技术在成形腔内打印镁合金零件，在打印过程中所述成形腔内的气体为氮源气体与惰性保护气体的混合物。本发明通过改变采用增材制造技术制备镁合金零件过程中的环境气体氛围，使得镁合金中的Mg、Al元素与N元素在激光的高温作用下直接原位生成第二相颗粒，可显著提高镁合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，避免了传统方法制备过程中增强相添加剂的团聚不易分散的问题，使其在镁合金基体中分散更加均匀，工艺简单，绿色环保。
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公开(公告)号：CN113092557B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110347273.3
申请日：2021-03-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N27/327 , H01B1/04 , H01B1/12
Abstract: 本发明公开了一种4D打印仿神经纤维材料及其制备方法，该仿神经纤维材料包括：包括：第一导电层、压电层、第二导电层和绝缘层；所述压电层沿所述第一导电层的圆周方向包覆于所述第一导电层外侧，所述第二导电层沿所述压电层的圆周方向包覆于所述压电层外侧，所述绝缘层沿所述第二导电层的圆周方向包覆于所述第二导电层外侧。本发明的4D打印仿神经纤维材料及其制备方法，其结构和制备方法简单，电信号传导功能优良。
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公开(公告)号：CN113075271B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110346672.8
申请日：2021-03-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N27/30
Abstract: 本发明公开了一种4D打印化学传感器及其制备方法，该化学传感器包括缓冲相、电极、玻璃膜和具有中空内腔的柱状套管；所述套管的一端呈闭合状态，另一端的开口处盖合有所述玻璃膜，所述缓冲相容置于所述套管和所述玻璃膜围合的区域内，所述电极设置于所述缓冲相内，所述缓冲相用于通过控释定域离子以形成对待测试溶液pH的响应。本发明的4D打印化学传感器及其制备方法，其结构简单，测试性能稳定。
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公开(公告)号：CN111470041B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010358349.8
申请日：2020-04-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于滑翔翼领域，并具体公开了一种仿生飞鱼滑翔翼及其制造方法。该仿生飞鱼滑翔翼包括滑翔翼主体、尾鳍和温度控制系统，其中滑翔翼主体和尾鳍由形状记忆合金制成，并且滑翔翼主体的尾部与尾鳍连接，以此形成仿生飞鱼结构，温度控制系统设置在滑翔翼主体的内部，用于控制尾鳍的温度，从而根据滑翔状态调节尾鳍的弯曲形状。本发明提供的仿生飞鱼滑翔翼中滑翔翼主体和尾鳍采用形状记忆合金制成，具有类似飞鱼的形状构型，同时能够利用温度控制系统调节尾鳍的温度，从而根据滑翔状态改变尾鳍的弯曲形态，实现飞鱼形态和结构的完全仿生，使得仿生飞鱼滑翔翼在空中和水中的滑行具有推进、平衡、导向、迅速、阻力小等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110434879B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910680429.2
申请日：2019-07-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于分离拾取装置领域，并具体公开了一种智能仿生分离拾取装置、制造方法及分离拾取方法，其由形状记忆合金材料一体成形，包括口管主体、水循环流道、一对口管上颚和多个舌状刚毛，口管主体为两端粗、中间细的圆管，水循环流道为口管主体内壁中的环状通道，一对口管上颚位于所述口管主体一端，呈对称分布，多个舌状刚毛位于口管主体内壁两侧；当温度低于形状记忆合金完全奥氏体化温度时，口管上颚张开，舌状刚毛均朝向一侧；当温度高于形状记忆合金完全马氏体化温度时，口管上颚闭合，口管主体发生扭转，舌状刚毛伸展并朝向另一侧；通过不同温度下各部位形变配合工作，实现分离拾取，结构简单、智能化，具有良好的可操作性和实用性。
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公开(公告)号：CN109501247B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811059076.6
申请日：2018-09-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/379 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种吸塑盒的快速制造方法，该方法包括以下步骤：(1)先设计出待生产吸塑盒的三维模型并对其进行表面网格处理以生成三维CAD模型；(2)将该CAD模型离散为一系列的单元并生成STL文件，接着对该STL文件进行修复及切片；(3)将塑料粉末材料装入SLS设备的送粉缸内，并将该塑料粉末材料均匀铺设在该SLS设备的加工区域，接着将得到的该STL文件导入该SLS设备，该SLS设备根据该STL文件自动转化生成激光的扫描路径；(4)设定粉末预热温度及该SLS设备的成型工艺参数后，该SLS设备依据该扫描路径成形不同材料的吸塑盒。本发明较低了成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108179295B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201711454366.6
申请日：2017-12-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22C1/05 , C22C9/00 , C22C32/00 , C22C1/10 , C22F1/08 , B22F3/105 , B22F3/24 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明属于金属模具制备相关技术领域，并公开了一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法，其包括：建立模具三维几何模型，然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中，同时生成二维切片轮廓的扫描模型；将铜基粉末和陶瓷增强相粉末混合均匀；对混合粉末进行干燥处理，然后3D打印获得成型模具，并执行退火和分离处理；将成型模具执行固溶处理、淬火处理和时效处理，从而获得所需的随形冷却模具铜产品。通过本发明，可显著提高陶瓷增强相在铜基体中的均匀分布特性，同时起到弥散强化的作用，此外这些陶瓷相也可作为形核剂来增加形核以细化晶粒，从而提高铜质模具刚度、硬度和耐磨性等。
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公开(公告)号：CN108372305B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201810227405.7
申请日：2018-03-20
Applicant: 华中科技大学 , 广东科龙模具有限公司
IPC: B22F3/105 , B22F7/02 , B22F5/10 , B33Y10/00 , B29C64/153 , B29C64/268
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种具有疏水作用的随形冷却流道及其制造方法，其中方法包括以下步骤：(1)制备疏水涂层粉末材料；(2)设计带有随形冷却流道模具的三维模型，进行切片处理；(3)放置模具金属粉末和疏水涂层粉末；(4)进行成形处理过程，具体是先对模具金属粉末使用SLM工艺成形，然后再对疏水涂层粉末使用SLS工艺成形，成形一个铺粉层；(5)重复步骤(4)直至完成整个随形冷却流道；(6)将成形后的模具取下。本发明通过对关键的内壁疏水涂层的材料种类、相应具体成形工艺进行改进和优选，可制备得到具有疏水作用涂层的随形冷却流道，解决模具冷却系统冷却效率低、随形冷却流道易堵塞以及表面金属易腐蚀等技术问题。
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公开(公告)号：CN109249022A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811108093.4
申请日：2018-09-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于梯度金属多孔材料制备领域，其公开了一种双梯度金属多孔材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)构建双梯度金属多孔材料的三维结构模型；(2)分析三维结构模型以得到三维结构模型的应力分布图；(3)选取不同成分的金属粉末，并将金属粉末分别装入激光选区熔化设备的第一送粉筒及第二送粉筒内；(4)设定成形基板的预热温度及成形工艺参数；(5)将第一送粉筒内的金属粉末送至成形基板，并开始激光选区熔化成形；(6)当即将成形的区域需要不同金属材料粉末时，将第二送粉筒内的金属粉末送至成形区域；(7)重复步骤(5)及(6)，直至完成双梯度金属多孔材料的成形。本发明降低了成本，提高了成形效率及灵活性。
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