一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模

    公开(公告)号:CN203887184U

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201420327344.9

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本实用新型涉及钢锭模领域,具体为一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模,解决了铸坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该钢锭模设有下底盘、上底盘、中注管底座、钢锭模、中注管、冒口,上底盘和下底盘上下水平放置于浇注地坑中,在下底盘、上底盘上砌筑耐火砖形成的浇注系统,浇注系统采用底注式平稳充型浇注系统,采用成形中注管砖砌成;钢锭模的上端与冒口相连,钢锭模的下端与底盘、浇道系统相连,钢锭模的内部轮廓形成为从上至下逐渐增大的正锥度形状,钢锭模整体形成的大高径比圆形铸坯形状为上小下大。本实用新型的钢锭模设计能够生产出高致密、高利用率轴类用坯料,利用率比常规钢锭大8%。

    一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺的专用装置

    公开(公告)号:CN203307378U

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201320249615.9

    申请日:2013-05-09

    Abstract: 本实用新型涉及耐磨材料的热处理技术,具体为一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺方法的专用装置。专用装置包括横梁、吊耳、钩子、支架,具体结构如下:支架顶部设置横梁,横梁为两个或两个以上,横梁与支架连接形成框架结构;横梁顶部设有可与吊链连接的吊耳,横梁底部于支架之间,设有间距相同的钩子。本实用新型借助专用的热处理装置,采用油冷-空冷的双级淬火方法,并通过控制淬火介质与工件质量的比例,成功解决了破碎机复合锤头实际生产中传统油淬开裂和风冷硬度偏低等技术难题。

    一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装

    公开(公告)号:CN202762983U

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201220515635.1

    申请日:2012-10-09

    Abstract: 本实用新型涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域,具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的高效制造工装,解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前,将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好,保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注,浇注之后,采用高温脱模方式进行脱模,利用保温罩对钢锭进行保温;经过保温之后,再用台车运走,吊入缓冷坑进行缓冷。最后,宽厚板坯进行割冒口,去除飞边毛刺,放入热处理炉中进行退火处理。本实用新型适用于厚度在350~1200mm之间,重量为20~70吨的厚板坯生产。

    用于大型特厚板坯的密封罩

    公开(公告)号:CN203184634U

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201320025503.5

    申请日:2013-01-17

    Abstract: 本实用新型公开一种用于大型特厚板坯的密封罩,包括:上底座和下底座;弹性装置,所述弹性装置设置在所述上底座和所述下底座之间,使得密封罩在使用中保持所述上底座与钢包底部的密封接触和所述下底座与浇注系统的浇口杯的密封地接触;惰性气体通道,所述惰性气体通道设置在由所述上底座、所述下底座和所述弹性装置构成的空间内。本实用新型避免厚板坯、钢锭坯料以及铸件在浇注过程中的二次氧化,提高坯料以及钢锭内部质量。

    用于大型特厚板坯的钢锭模

    公开(公告)号:CN203184610U

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201320025850.8

    申请日:2013-01-17

    Abstract: 本实用新型公开一种用于大型特厚板坯的钢锭模,所述钢锭模的上端与冒口相连,所述钢锭模的下端与浇道相连,所述钢锭模包括:顶端,所述顶端邻近冒口;底端,所述底端与所述顶端相对,并且邻近浇道;所述钢锭模的外部轮廓形成为从上至下逐渐增大的正锥度形状。所述钢锭模整体形成的特厚板坯形状为上小下大。本实用新型的钢锭模设计能够生产出高致密、高利用率轧机用厚坯料。

    一种气体振荡装置
    96.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202192253U

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201120262332.9

    申请日:2011-07-22

    Abstract: 本实用新型是一种气体振荡装置,解决工厂目前钢锭、铸件、铸坯内部缩孔疏松,改善凝固组织的问题。该装置的上联管、中联管、下联体自上而下设置,中联管位于上联管和下联体之间,上联管和下联体分别与中联管连接,下联体底部与耐火材料连接;箱体内设置上板、中板、下板,上板位于中板的上方,中板设置于上联管顶部,中板与上联管连接,下板设置于箱体内底部;中板顶部依次设置底座体、缸体,主轴依次穿过缸体、底座体、中板,主轴的中心孔与缸体上的孔道相通。本实用新型利用耐火材料对金属液进行振荡,增加金属液的初期结晶数量,在振荡的作用下,触发晶核下落增加钢锭内部的形核质点,消除钢锭、铸件、铸坯内部的缩孔疏松,并细化凝固组织。

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