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公开(公告)号：CN1943911A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610117885.9
申请日：2006-11-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22D11/045
Abstract: 一种镁合金潜流式水平连铸机，用于材料制备技术领域。本发明中，熔化炉放置在地面上，用于熔炼、净化、静止和保温镁合金熔体，气体保护机构置于熔化炉上方，将外界气瓶输送来的气体混合后送入熔化炉坩埚内，熔体塞堵机构焊接在熔化炉坩埚内侧下部，潜流式通道与熔化炉外的结晶器水平连通，潜流式通道与结晶器都通过法兰盘用螺丝与熔化炉固定在一起，潜流式通道与结晶器分别用以流经和凝固镁合金熔体，辊式牵引机构与熔化炉、潜流式通道和结晶器保持同一直线水平，设置在地面上。本发明杜绝了铸造过程中熔体与空气接触而产生氧化燃烧污染，便于潜流式通道和结晶器的安装、拆卸、清理和替换；结构紧凑、占地面积，成本低。
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公开(公告)号：CN119614966A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411768924.6
申请日：2024-12-03
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于铝合金材料技术领域，具体公开了一种含Ag铝铜铈系耐热铝合金及其制备方法。该铝合金按质量百分比计，包括Cu 7％～9.5％、Ce 1.3％～2.3％、Mn 0.1％～0.5％、Sc 0.1％～0.4％、Zr 0.1％～0.4％、Mg 0.1％～0.5％、Si 0.1％～0.3％、Ag 0.1％～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，Cu与Ce的含量关系为Cu＝2Ce+4～5％。本发明的铝合金在高温环境下具有高屈服强度和高抗拉强度高，在300℃下屈服强度和抗拉强度分别为269～273MPa和278～285MPa，在400℃下屈服强度和抗拉强度分别为100～103MPa和106～111MPa，明显优于传统ZL206合金和ZL207合金。
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公开(公告)号：CN119464869A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411527198.9
申请日：2024-10-30
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种含Sc的耐热高强镁合金及其制备方法，所述含Sc的耐热高强镁合金由如下按质量百分比计的成分组成：Gd：9％～10.5％，Y：2.0％～3.5％，Zn：1.0％～2.0％，Sc：1％～1.5％，Mn：0.5％～1％，Ce：0.2％～0.6％，Zr：0.3％～0.5％，余量为Mg及杂质元素。本发明提供的含Sc的耐热高强镁合金，极大的拓宽了高强镁合金的服役温度范围，在大幅提升室温强度至510MPa的同时，还将300℃以上蠕变速率降低1‑2个数量级。
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公开(公告)号：CN119392072A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411535113.1
申请日：2024-10-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明属于稀土镁合金材料技术领域，公开了一种高强高塑性稀土镁合金变形材，由以下质量分数的原料制得：Gd：8％‑9.5％，Y：3％‑4.5％，Zn：2％‑3.5％，Zr：0.4％‑0.6％，Ca：0.3％‑0.6％，余量为Mg。以及公开了该镁合金变形材的制备方法，包括熔炼与浇铸、均质化处理、变速等温挤压处理和时效处理等步骤。本发明通过加入Ca元素，并调整合金中各金属元素的配比，该镁合金变形材表现出优异的综合力学性能，屈服强度为416MPa‑420MPa，抗拉强度为471MPa‑477MPa，延伸率为13.0％‑13.7％。
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公开(公告)号：CN118726870A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411012579.3
申请日：2024-07-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金铸锭均匀化热处理方法，包括以下步骤：S1、对热处理炉升温至250℃进行预热处理后，再将所述Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金铸锭放置预热后的热处理炉中，保温2h，然后升温至350℃并保温2h，再升温至520℃并保温2h；S2、将所述Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金铸锭以10‑20℃/min的速率冷却至450℃并保温2h，再升温至520±5℃并保温1h，后再以10‑20℃/min的速率冷却至450℃并保温2h；S3、热处理完成后，将所述Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr合金铸锭取出，并且冷却至25℃通过阶段升温、降温、升温、再降温的过程，使得合金铸锭中的块状LPSO的结构发生改变，由块状转变成高密度层片，大大提升了大尺寸合金铸锭的性能。
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公开(公告)号：CN116555642A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210110853.5
申请日：2022-01-29
Applicant: 上海交通大学 , 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: C22C21/04 , C22C21/08 , C22C21/00 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , B21C31/00 , B21C37/00 , H01M50/224 , H01M50/249
Abstract: 本申请涉及铝合金型材、制造方法、电池包箱体、电池包及用电装置。以质量百分比计，所述铝合金型材包含以下组成：0.6～1.3％Si、0.6～1.0％Mg、0.6～0.73％Fe、0.05～0.2％Cu、0.1～0.2％Mn和0.14～0.30％Sc，余量为Al和杂质，其中单个杂质质量≤0.02％，总杂质质量≤0.1％；铝合金晶粒呈流线型纤维组织分布，所述铝合金晶粒尺寸为34.9μm～54μm；铝合金基体中包含均匀分布的Al3Sc沉淀相，且所述Al3Sc沉淀相与所述铝合金基体共格。本申请得到了高强韧、性能优异的挤压态铝合金型材，大幅提高了铝合金的成形性能与力学性能。
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公开(公告)号：CN114798799A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210426813.1
申请日：2022-04-22
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金丝材；S2：拉拔成形；S3：对焊连接及热处理：将步骤S2得到的稀土镁合金丝材进行对焊连接，次级空载电压1～3V，暂载率8～20％，顶锻压力0～30MPa，将对焊后的丝材连接接头处打磨平整后进行退火，退火温度为300～500℃，退火时间0～2h；S4：拉拔成形；S5：扒皮处理。通过拉拔成形、对焊、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，对焊部位的组织与性能和母材一致，在后续的电弧增材过程中不会产生气孔，不会造成组织差异，表面质量好，送丝性能稳定，长度可达数千米。
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公开(公告)号：CN114717458A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210415287.9
申请日：2022-04-20
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种适用于电弧增材制造的稀土镁合金丝材的制备方法，包括如下步骤：S1：提供稀土镁合金铸棒，稀土镁合金铸棒，按质量百分比计，成分为：钆Gd：8.0～12.0％，钇Y：2.5～4.5％，锌Zn：0.5～2.5％，锆Zr：0.3～0.8％，其他单个杂质元素：≦0.1％，其他杂质元素合计：≦0.2％，余量为镁Mg，稀土镁合金铸棒直径为150～170mm；S3：锻造成形；S4：挤压成形；S5：拉拔成形；S6：扒皮处理。通过均匀化处理、锻造成形、挤压成形、拉拔成形、退火热处理及扒皮等工序，制备的稀土镁合金丝材等径细长，组织均匀，表面质量好，送丝性能稳定。
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公开(公告)号：CN113755920A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111149125.7
申请日：2021-09-29
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种通孔工件的铝合金阳极氧化工装，其包括第一配合管、接电端、接电体、第二配合管、接电片和膨胀螺丝；接电片的一端贯穿接电体，并通过紧固螺母固定，紧贴接电端，接电片的另一端和电源正极连接，第一配合管和第二配合管内侧均设有螺纹，膨胀螺丝分别和第一配合管、第二配合管螺纹连接；带有通孔的工件贯穿第一配合管和/或第二配合管，并通过膨胀螺丝固定；本发明的通孔工件的铝合金阳极氧化工装，通过旋合膨胀螺丝、使膨胀面直径变大，紧固卡在零件通孔内壁，可有效提供支撑，并使有效接电面积扩大，故仅通过旋紧膨胀螺丝即可完成接电挂装，从而提高了效率；本发明提供的接电工装具有操作方便、成品率高等优点。
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公开(公告)号：CN111889531B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010668307.4
申请日：2020-07-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法，通过挤压凹模成形腔的底部正挤压成形空间，挤压凸模向下运动时，挤压凸模下端处坯料以正向流动为主，优先填充正挤压成形空间，促进材料正向流动，增加死区材料的应变量；当挤压凸模继续向下运动时，正挤压成形空间填充完成后，挤压凸模下端处坯料以反向流动为主并填充成形腔。在反挤压成形腔的上部设置溢流槽，挤压凸模下压至溢流槽内，坯料在成形腔内闭合挤压，坯料同时正向和反向流动，促进口部材料的正向流动，增加刚性平移区材料的应变量，从而实现壳体不同部位的材料应变均匀，解决了现有曲母线型壳体成形后存在的变形不均匀、不同部位以及不同方向力学性能差异大等问题。
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