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公开(公告)号:CN1070926C
公开(公告)日:2001-09-12
申请号:CN98802717.8
申请日:1998-12-18
Applicant: 浦项综合制铁株式会社 , 浦项产业科学研究院 , 奥地利钢铁联合企业阿尔卑斯工业设备制造有限公司
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/002 , C21B13/14 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , Y02P10/216
Abstract: 公开一种使用细铁矿石制备铁水的装置和方法。使用煤产生还原性气体,并以简单而有效的方式使用细铁矿石制得铁水和还原铁。直接使用煤作为燃料制备铁水。将高温还原性气体从熔化气化炉送到流化床石灰石煅烧炉以煅烧石灰石;还原性气体被供入第二流化床还原炉以便直接制备还原铁;从第二流化床还原炉排出的气体被供入第一流化床还原炉(位于第二流化床还原炉上方),以便预热和预还原细铁矿石;以及煅烧后的石灰石和最后还原铁被供入熔化气化炉以制备铁水。
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公开(公告)号:CN1068057C
公开(公告)日:2001-07-04
申请号:CN97196256.1
申请日:1997-07-09
Applicant: 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科学与技术研究所
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/14 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产用于还原细粒金属矿石,尤其是铁矿石的方法,在气化区中、通过在供氧的条件下使碳载体、特别是煤发生气化而形成还原气体,接着将它冷至有利于还原过程的还原气体的温度。为产生热力学上更为稳定的还原气体,为防止鲍氏反应和多相水-气反应及由此而产生的对还原气体的加热。通过加H2O和/或CO2将该还原气体转变成在该还原气体温度下热力学更为稳定的还原气体。
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公开(公告)号:CN1068053C
公开(公告)日:2001-07-04
申请号:CN97192306.X
申请日:1997-12-22
Applicant: 浦项综合制铁株式会社 , 浦项产业科学研究院 , 奥地利钢铁联合企业阿尔卑斯工业设备制造有限公司
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/002 , C21B13/14 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 公开了一种具有X形流通管的三段流化床式铁矿石还原装置,用于提高气体利用率和还原率,降低气体消耗率。包括:第一和第二流化床炉(10,20),用于干燥和预热未加工的细铁矿石;第一旋流器和第二旋流器(60,70),用于收集第一和第二流化床炉的废气中的细铁矿石,并使它们重新循环;包括第一反应炉(30)和第二反应炉(40)的双式第三流化床炉(340),用于将铁矿石分离成粗颗粒和中等/细颗粒以便它们在不同的反应炉中被最终还原;以及第三旋流器,用于从第二反应炉的废气中分离出细铁矿石颗粒以使它们重新循环到第一反应炉中。
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公开(公告)号:CN1299304A
公开(公告)日:2001-06-13
申请号:CN99805786.X
申请日:1999-03-04
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
IPC: B21B1/46
CPC classification number: G01N27/44726 , Y10T436/25
Abstract: 本发明公开一种制造热轧钢板的方法。该方法包括下面步骤:使熔化的钢水经过铸勺(91)和漏斗(92),然后使该钢水经过具有铸模的持续铸造机(11)中,形成板坯;利用切割机(14a)把板坯切成预定长度,形成多个切割的板坯;在第一加热炉(15a)中把切割的板坯加热到预定温度;把在第一加热炉中加热的切割后的板坯去氧化皮;在压缩单元(13)中把板坯轧制成预定厚度,形成多个扁钢条;在第二加热炉(15b)中把扁钢条加热到预定温度:通过卷绕台(16a)对扁钢条进行卷绕,同时使扁钢条保持在加热状态:通过开卷机(16b)对扁钢条卷开卷;在精轧制机中把扁钢条轧制成预定厚度。
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公开(公告)号:CN1060815C
公开(公告)日:2001-01-17
申请号:CN96191991.4
申请日:1996-06-01
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1288 , C21D3/04 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , H01F1/147 , H01F1/18
Abstract: 本文公开了提高无取向电工钢板的粘着力的一种方法。包括下列步骤:制备以重量百分比计具有下列组成的钢坯:≤0.05%的C、≤3.5%的Si、≤1.5%的Mn、≤0.15%的P、≤0.015%的S、≤1.0%的Al、选自0.03-0.30%的Sn、0.03-0.3%的Sb、0.03-1.0%的Ni和0.03-0.50%的Cu的一种或多种元素、平衡量的Fe和其它不可避免的杂质;使所述的钢坯依次进行重新加热、热轧、酸洗、冷轧;在露点为25-65℃的潮湿空气中,对冷轧过的薄钢板进行30秒-5分钟、温度在750-850℃的低温退火;在露点为0℃或更低的干燥空气中,对经过了所述低温退火处理的冷轧薄钢板进行10秒-3分钟、温度在800-1070℃的高温退火;以及在进行了高温退火的薄钢板的表面上涂覆绝缘层,并对其进行硬化热处理。
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公开(公告)号:CN1277640A
公开(公告)日:2000-12-20
申请号:CN99801584.9
申请日:1999-11-30
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
IPC: C23C28/00
CPC classification number: C23C28/3225 , C23C28/00 , C23C28/345 , C23C30/00 , C23C2222/20 , Y10S428/926 , Y10S428/935 , Y10T428/12014 , Y10T428/12549 , Y10T428/12569 , Y10T428/12611 , Y10T428/12799 , Y10T428/12951 , Y10T428/31511 , Y10T428/31551 , Y10T428/31942
Abstract: 本发明涉及一种耐化学性、耐蚀性及耐燃料性优秀的同时,焊接性及加工性也优秀的油箱用无铅镀金属钢板及其制造方法。在本发明中;提供一种在镀有锌或锌系合金的镀层上涂覆有,a)3价铬的成分比为0.4—0.8铬水溶液中;混合与上述铬水溶液的铬成分相比分别为20—150重量%的磷酸、10—100重量%的氟酸、50—2000重量%且其pH值为2—5的胶状硅以及5—30重量%的硫酸而制成的主溶液;b)添加与全部硬化剂水溶液相比为2—10重量%的环氧系硅烷,把pH值调节到2—3的硬化剂水溶液,与上述主溶液相比为5—50重量%相混合而制造的铬酸盐溶液的经过铬酸盐处理的用于油箱的表面处理钢板。另外,在本发明中提供一种;在上述铬酸盐层上的两面或一面上,涂覆分子量为25,000~50,000范围的水溶性苯氧基树脂的主剂溶液;含有上述主剂溶液含量的10~20phr的胶状硅;以及,以上述主剂溶液的含量中,混合2~15phr的三聚氰胺树脂的树脂涂覆溶液的树脂涂层。
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公开(公告)号:CN1274307A
公开(公告)日:2000-11-22
申请号:CN99801263.7
申请日:1999-07-30
Applicant: 浦项综合制铁株式会社 , 浦项产业科学研究院
IPC: B22D11/10
CPC classification number: B22D11/115
Abstract: 一种连铸方法和使用该连铸方法的连铸设备。它能严格地控制金属液射流的流动状态,从而降低金属液中残留的非金属夹杂和气泡的数量,生产出高质量的连铸坯。连铸设备包括:安装有浸入式喷嘴(11)的铸模(10),上述浸入式喷嘴有一对朝向上述铸模(10)窄面的流出孔(11a);以及在上述铸模(10)内建立磁场的电磁制动控制器(40)。上述电磁制动控制器(40)包括:围绕上述铸模(10)的基架(43);在上述铸模宽面附近伸出的铁芯,上面绕有线圈;与上述铁芯相连的一对电磁转换元件(41和42),安装在紧靠上述浸入式喷嘴的上述流出孔的上方,朝向上述铸模的上述窄面,并与金属液的流出方向平行。在上述铸模(10)内施加上述磁场后,增大了非金属夹杂和气泡的分离能力,从而极大减少了铸坯内部的缺陷。
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公开(公告)号:CN1259582A
公开(公告)日:2000-07-12
申请号:CN99126350.2
申请日:1999-12-16
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0268 , C21D3/04 , C21D8/0236 , H01J9/142
Abstract: 公开一种用于阴罩的冷轧钢板的制造方法,不添加任何昂贵的合金元素,中间的脱碳退火时间短,而且经过堆垛退火后不会出现成型缺陷。本发明的方法由以下步骤组成:制备如下成分的钢:C≤0.03%,Mn为0.10~0.20%,Al为0.01~0.05%,N≤0.004%,平衡量为Fe及其它不可避免的杂质;在910℃以上热轧;第一道次冷轧;对第一道次冷轧钢板在800~860℃脱碳处理1~5分钟,使碳含量达到0.0015%;第二道次冷轧,压下率大于35%。
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公开(公告)号:CN1053014C
公开(公告)日:2000-05-31
申请号:CN97191581.4
申请日:1997-11-05
Applicant: 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科学与技术研究所财团
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/002 , C21B13/14 , C21B2100/44 , Y02P10/136
Abstract: 一种通过直接还原含氧化铁的颗粒材料来生产海绵铁的方法,其中将熔化气化段中由碳载体和含氧气体生成的还原气体送入装有含氧化铁的材料的还原段,该法的特征是将以下特点的组合:含有20-100克粉尘/标米3、其碳含量为30-70%(质量)的还原气体送入一个还原段,以及将含氧化铁的材料在还原气体中暴露超过完全还原所需的时间。本发明的方法使生产高碳含量的海绵铁成为可能。
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公开(公告)号:CN1248188A
公开(公告)日:2000-03-22
申请号:CN98802678.3
申请日:1998-12-21
Applicant: 浦项综合制铁株式会社 , 浦项产业科学研究院
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0622 , B22D11/16
Abstract: 用于双铸辊带材连铸工艺中的边部挡板位置控制的装置和方法,计算铸辊的压缩和铸辊的轧制力,求得凝固位置的高度,并调整连铸过程中的边部挡板高度,使其与所得凝固位置的高度相对应。这将使连铸过程中施加在该边部挡板上的力降到最小,降低边部挡板的磨损程度,并改善带材两个边缘部分的侧表面的质量。这种新方法包括以下步骤:计算与双铸辊的轧制力对应的凝固位置,并将计算结构图表化;应用测压头测量出该双铸辊在连铸过程中的实际轧制力;确定与测量的双铸辊的实际轧制力对应的凝固位置,是否与当前的边部挡板的高度相适应;并且将该边部挡板移动到一位置,在该位置上,该边部挡板的高度与测量的对应于铸辊轧制力的凝固位置的位置相同。
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