胎圈夹持工艺方法和胎圈夹持装置

    公开(公告)号:CN115972650A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310032826.5

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本发明提供了一种胎圈夹持工艺方法和胎圈夹持装置。其中,胎圈夹持工艺方法包括:步骤S1:胎圈夹持装置移动至胎圈车上方,最下层的隔片夹持爪伸出,并同时夹持多个隔片;步骤S2:胎圈夹持装置移动至隔片存放车上方,最下层的隔片夹持爪缩回,放置最下层的隔片;步骤S3:次下层的隔片夹持爪和胎圈夹持爪伸出,并分别夹持次下层的隔片和所有胎圈;步骤S4:胎圈夹持装置移动至胎圈预置位置,放置最下层的胎圈;步骤S5:以此类推,重复步骤S2至步骤S4,自下而上依次放置隔片和胎圈,直到剩余最后一组隔片和胎圈。本发明解决了现有技术中的胎圈夹持装置的循环效率低的问题。

    轿车轮胎一次法两鼓成型机及其方法

    公开(公告)号:CN103182787A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110456797.2

    申请日:2011-12-31

    Abstract: 本发明所述轿车轮胎一次法两鼓成型机及其方法,提供一种二鼓三工位的成型机基本构造,通过将钢丝圈与带束层-胎面组件分别预先制备,可轴向移动的成型鼓承载胎体组件进入成型滚压工位,从而有效地优化整体制造工艺,进一步地缩短单条胎胚制备用时、提高生产效率。成型机包括有主机和供料架,沿所述主机的主轴中心线设置有,位于带束层鼓一侧的带束层鼓贴合工位、位于成型鼓一侧的主供料架贴合工位、位于组合压辊一侧的成型滚压工位,将制备好的带束层-冠带条-胎面组件、胎侧-内衬层-胎体帘布组件输送至该工位并与钢丝圈完成组合,以进行胎胚的反包成型与滚压操作工艺;成型滚压工位,位于带束层鼓贴合工位与成型滚压工位之间。

    胎圈传递环及其传递方法

    公开(公告)号:CN103171167A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110433977.9

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本发明所述的胎圈传递环及其传递方法,采取完全的磁性吸附方式,结合光电检测手段而提高胎圈拾取、夹持与输送过程的稳定性,避免出现胎圈滑移或胎圈变形问题,以期保证胎圈与成型鼓的同轴度和垂直度。胎圈传递环包括有一对相对分合的左半环和右半环,左半环和右半环分别安装于设置在垂直向上、通过顶部滑轨实现往复滑行的安装座。沿左半环、右半环的内径分别设置有呈半环状的凸台,在凸台的背面安装有数个用于磁性吸附胎圈的磁铁。凸台有两个作用,一是用于磁性吸附构成胎圈的钢丝圈;二是凸台与环体其他部位形成垂直向上的空间余量,在磁性吸附钢丝圈后,即使三角胶与环体发生弹性碰触,三角胶反向回弹的位移也是发生在这一段余量空间中。

    带束层传递环及其传递方法

    公开(公告)号:CN103171164A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110433060.9

    申请日:2011-12-22

    CPC classification number: B29D30/2607

    Abstract: 本发明所述带束层传递环及其传递方法,沿环体内径均匀地分布夹持爪的同时,将上部夹持爪设置地多于下部的,从而增加上部夹持爪针对带束层-胎面组件的夹持力,以实现长时间地保证所夹持胎冠部位的真圆度,进而保证所输送的带束层-胎面组件与成型鼓之间的同轴度,提高后续胎胚制造质量。带束层传递环包括连接于底部滑轨并可沿轴向往复滑动的环座,在环座上承载有环体,环体上安装有数组由锁紧气缸驱动并可沿径向伸缩以夹持带束层的夹持爪。夹持爪的夹持端面为弧形,数组夹持爪的夹持端面处于同一圆周上;每一夹持爪的夹持端面的弧形长度相同,并且均匀地分布于所构成的圆周上;沿环体的水平中心线划分,上部夹持爪的数量多于下部的。

    热裁刀及其裁切方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101992473A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910017685.X

    申请日:2009-08-19

    Abstract: 本发明所述热裁刀及其裁切方法,采用在夹具体内部平置式加热方式,提高加热效率和热量传递速度,并且有效地控制刀刃前端实施裁切时的工作温度,进而提高胶料裁切和多种物料之间的接头和压合质量。其包括有一组夹具体、以及被夹持固定在夹具体之间的刀体。在夹具体和刀体的基部之间,衬垫有至少一片平板式加热板。在加热板的内部设置有一热源温度传感器,热源温度传感器通过电源线连接外部电源和温控仪表。在刀体的刃部内部设置一刀体温度传感器。

    胎圈夹持装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219583566U

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202320078633.9

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种胎圈夹持装置,包括:主支架;多个胎圈夹持爪,胎圈夹持爪可径向移动地设置在主支架上,各胎圈夹持爪能够同步径向扩大或缩小,以夹持或释放胎圈;多个隔片夹持爪,隔片夹持爪可径向移动地设置在主支架上,所有隔片夹持爪沿主支架的轴向上下分为多层,每层均包括多个隔片夹持爪,同一层的隔片夹持爪沿主支架的径向同步径向扩大或缩小,以夹持或释放隔片。本实用新型解决了现有技术中的胎圈夹持装置的循环效率低的问题。

    轿车轮胎一次法两鼓成型机

    公开(公告)号:CN202480395U

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201120570295.8

    申请日:2011-12-31

    Abstract: 本实用新型所述轿车轮胎一次法两鼓成型机,提供一种二鼓三工位的成型机基本构造,通过将钢丝圈与带束层-胎面组件分别预先制备,可轴向移动的成型鼓承载胎体组件进入成型滚压工位,从而有效地优化整体制造工艺,进一步地缩短单条胎胚制备用时、提高生产效率。成型机包括有主机和供料架,沿所述主机的主轴中心线设置有,位于带束层鼓一侧的带束层鼓贴合工位、位于成型鼓一侧的主供料架贴合工位、位于组合压辊一侧的成型滚压工位,将制备好的带束层-冠带条-胎面组件、胎侧-内衬层-胎体帘布组件输送至该工位并与钢丝圈完成组合,以进行胎胚的反包成型与滚压操作工艺;成型滚压工位,位于带束层鼓贴合工位与成型滚压工位之间。

    热裁刀
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201483577U

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200920224988.4

    申请日:2009-08-19

    Abstract: 本实用新型所述的热裁刀,采用在夹具体内部平置式加热方式,提高加热效率和热量传递速度,并且有效地控制刀刃前端实施裁切时的工作温度,进而提高胶料裁切和多种物料之间的接头和压合质量。其包括有一组夹具体、以及被夹持固定在夹具体之间的刀体。在夹具体和刀体的基部之间,衬垫有至少一片平板式加热板。在加热板的内部设置有一热源温度传感器,热源温度传感器通过电源线连接外部电源和温控仪表。在刀体的刃部内部设置一刀体温度传感器。

    带束层传递环
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202412724U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201120540704.X

    申请日:2011-12-22

    Abstract: 本实用新型所述带束层传递环,沿环体内径均匀地分布夹持爪的同时,将上部夹持爪设置地多于下部的,从而增加上部夹持爪针对带束层-胎面组件的夹持力,以实现长时间地保证所夹持胎冠部位的真圆度,进而保证所输送的带束层-胎面组件与成型鼓之间的同轴度,提高后续胎胚制造质量。带束层传递环包括连接于底部滑轨并可沿轴向往复滑动的环座,在环座上承载有环体,环体上安装有数组由锁紧气缸驱动并可沿径向伸缩以夹持带束层的夹持爪。夹持爪的夹持端面为弧形,数组夹持爪的夹持端面处于同一圆周上;每一夹持爪的夹持端面的弧形长度相同,并且均匀地分布于所构成的圆周上;沿环体的水平中心线划分,上部夹持爪的数量多于下部的。

    轮胎成型机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219076609U

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202320078262.4

    申请日:2023-01-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种轮胎成型机,包括:主机架,主机架具有辊压位和贴合位;成型鼓,成型鼓相对于主机架可移动设置;轮胎压合装置,轮胎压合装置与主机架可移动连接,成型鼓设置在轮胎压合装置的一侧,成型鼓与轮胎压合装置能够同步由辊压位向贴合位移动,轮胎压合装置包括中心压辊和组合压辊,组合压辊包括多个子压辊,中心压辊位于子压辊之间;压合驱动装置,压合驱动装置与轮胎压合装置和主机架驱动连接,并驱动轮胎压合装置在主机架上移动。本实用新型解决了现有技术中的轮胎成型机轮胎压合的整体工序时间较长的问题。

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