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公开(公告)号：CN119982108A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510265863.X
申请日：2025-03-07
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有Z型安装间隙的涡轮导叶端壁结构，在相邻两个涡轮导叶端壁之间的安装间隙处，端壁在相对的压力面侧边缘和吸力面侧边缘设有形状相同的Z型结构，其包括平行的两个直边段以及转角段，转角段位于叶栅通道喉部处。压力面侧和吸力面侧边缘上的Z型结构沿主流流动方向交错设置，且在相对的位置处平行延伸，使得形成Z型安装间隙。通过Z型结构的转角段形成的安装间隙部分能够对卷吸到安装间隙凹槽内的冷气来流产生阻挡作用。由于Z型转角段的存在，上游卷吸到安装间隙凹槽内的冷气在冲击到转角段壁面后产生溢流，在端壁表面形成较强的对转涡对，因此能够有效地避免叶栅通道喉部高温区的产生，并且提高端壁表面的气膜冷却效率。
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公开(公告)号：CN119914369A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510269333.2
申请日：2025-03-07
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于涡轮导向器端壁的波浪型安装间隙结构，端壁在安装间隙处在压力面侧边缘设有波浪线结构，波浪线结构与相邻端壁的对应吸力面侧边缘线平行地延伸，密封片在封严冷气的作用下与相邻两个涡轮导向器端壁的对应边缘面形成波浪线型安装间隙凹槽，波浪线结构能够对卷吸到波浪线型安装间隙凹槽内的气体产生阻挡及引导作用。该波浪线结构可以削弱槽内气体的流动速度，同时减弱或消除叶栅通道内喉部附近槽内气体溢流程度，从而减小或消除了原始结构叶栅通道喉部附近槽内气体溢流点后高对流换热系数区。该结构槽内气体温度较低，使得涡轮导向器端壁压力面侧边缘和吸力面侧边缘温度较低，可避免端壁边缘位置烧蚀现象的发生。
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公开(公告)号：CN119885866A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411946576.7
申请日：2024-12-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提出一种基于先验知识嵌入的生成式气膜冷却效率二维分布预测方法，该方法通过多层神经元学习输入参数与系数之间的映射关系，然后结合函数方程组进行升维，减少维度上升导致信息量增多带来的学习量爆炸；并且将特征提取模块提取到的信息与图像编码模块所提取的深层信息融合，然后结合多头注意力机制，提高模型对不同输入参数预测的精度。本发明通过先验知识嵌入的方式实现生成式学习过程中的维度上升，从而降低了模型在升维学习过程中所需要的庞大学习量和模型复杂度，这些学习量在传统的模型中需要大量的训练样本来补足。因此本发明的方法使模型训练难度更低，使模型在有限的样本数量的条件下捕捉到更多的信息，提高训练精度和训练速度。
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公开(公告)号：CN118190337A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410396377.7
申请日：2024-04-02
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01M9/06
Abstract: 本发明公开了一种非均匀流场中五孔探针角度测量误差修正方法及系统，涉及误差修正技术领域，该方法包括根据非均匀流场中气流角初始值对流场进行预测，得到预测值；若预测值小于五孔探针的最大使用范围，则计算五孔探针各测点探针头部感压孔所测得的压力值，并分别根据气流角计算得到动压头系数；联立五孔探针的测量公式和拟合公式，得到误差角度计算公式；根据误差角度计算公式和预测值确定气流角误差修正公式，并对气流角误差修正公式进行迭代计算，得到气流角修正值。本发明通过理论推导，建立测量误差与各参数的定量关系，得到了气流角误差修正公式，解决梯度流场中五孔探针的测量误差问题。
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公开(公告)号：CN113107610A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110391299.8
申请日：2021-04-13
Applicant: 西北工业大学
IPC: F01D5/18
Abstract: 本发明提出一种贯穿缝型的半劈缝尾缘冷却结构，设置在涡轮叶片尾缘区域，通过将涡轮叶片尾缘压力面的部分壁面切去，只保留吸力面一侧的壁面以及设置若干分隔肋而形成；在分隔肋上开有沿冷却气流流向的贯穿缝；贯穿缝的中心线与尾缘冷气进气腔的中心线平行。本发明针对分隔肋的冷却需求，在分隔肋上开有矩形冷却孔，冷却气流在尾缘冷气腔出口处分成两部分，主体部分经出流缝冷却劈缝表面，剩余部分通过矩形冷却孔，冷却气流与分隔肋内部的对流换热冷却分隔肋，同时也增强与尾缘吸力面内壁面的内部换热，增强分隔肋处与吸力面侧的换热强度，提高尾缘的整体综合冷却效果。同时，本发明采用的分隔肋冷却孔结构简单，便于加工，具有较好的可实施性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106521484B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201610915552.4
申请日：2016-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种用于激光熔覆喷头的多级带肋通道水冷装置，由水冷锥套和熔覆喷头组成，水冷锥套位于熔覆喷头下部且与熔覆喷头螺纹连接，水冷锥套壁内设有多级冷却通道，冷却通道绕熔覆喷头轴向向上逐级增大，各级冷却通道之间通过连接通道串联连通，冷却通道内壁外侧面上与冷却通道内底面均布有若干凸肋，用于强化换热冷却，工作时，外部供水系统从水冷锥套进水口供给冷却水，冷却水由底部逐层流过冷却通道，并从水冷锥套出水口被抽出。水冷锥套结构包覆熔覆喷头的底部，通过导热保护熔覆喷头；在水冷锥套底部有激光孔和送粉孔与送粉通道和激光通道对应相通。熔覆喷头在冷却通道及圆弧柱形凸肋的强化冷却下导热，提升熔覆效果。
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公开(公告)号：CN106400004A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610912069.0
申请日：2016-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种用于激光熔覆喷头的螺旋微肋水冷装置，由水冷锥套和熔覆喷头组成，水冷锥套位于熔覆喷头下部并通过螺纹配合连接。水冷锥套壁内设置多层环形通道，环形通道绕熔覆喷头轴向向上逐层增大，每层环形通道之间通过连接通道连通，环形通道内壁面上设有圆弧凸肋，用于强化换热冷却。水冷锥套底部有激光孔和送粉孔与熔覆喷头的送粉通道和激光通道对应相通。工作时，外部供水系统从水冷锥套进水口供给冷却水，冷却水由底部逐层流过环形通道，从水冷锥套出水口被抽出。水冷锥套结构包覆熔覆喷头，通过导热保护熔覆喷头以及遮挡激光反射和熔池热辐射；环形通道及圆弧凸肋结构使熔覆喷头控温散热、提升熔覆喷头的应用效果。
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公开(公告)号：CN105712134A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610228007.8
申请日：2016-04-13
Applicant: 西北工业大学
CPC classification number: Y02B50/146 , Y02B50/148 , B66B1/14 , B66B1/3484 , B66B17/12
Abstract: 本发明涉及一种电梯自动配重节能控制系统，控制机构与压力传感器连接，压力传感器位于电梯轿厢底板下部，当电梯门关闭时通电进入工作状态，压力传感器的压力数据信号传输给控制机构；控制机构接收压力传感器的数据，配重块组件通过与八爪钩的配合选择控制机构给定的配重值；电梯轿厢与电机、离合器通过牵引钢绳连接，电机、离合器与固定配重块和八爪钩通过牵引钢绳连接；蓄电装置与控制机构连接。控制系统通过自动配重装置与控制机构的配合选择重量匹配的配重块组件，减小电梯轿厢与配重之间的质量差，有效地做到可变配重；采用配重块组件实现电梯运行过程中重力势能的相互转化，在保证电梯稳定运行的基础上，减小电能消耗。
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公开(公告)号：CN117932811A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410089709.7
申请日：2024-01-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G01M9/06 , G06F111/20 , G06F113/08
Abstract: 本发明的目的是提供一种用于流场测量的探针测点布局方法、系统及设备，涉及流场测量技术领域。方法包括：根据当前测点处的粗测速度和当前相邻测点处的粗测速度，以及当前测点与当前相邻测点间的距离，确定当前判断参数；根据当前判断参数更新上一次迭代时的测点序列，得到本次迭代时的测点序列；将当前相邻测点作为当前测点，并返回迭代上述步骤直至遍历所有测点，确定最后次迭代时的测点序列为待测流场的最优探针测点布局。本发明能够优化流场测量时的探针测点布局，进而提高流场测量的精度。
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公开(公告)号：CN106400004B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610912069.0
申请日：2016-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种用于激光熔覆喷头的螺旋微肋水冷装置，由水冷锥套和熔覆喷头组成，水冷锥套位于熔覆喷头下部并通过螺纹配合连接。水冷锥套壁内设置多层环形通道，环形通道绕熔覆喷头轴向向上逐层增大，每层环形通道之间通过连接通道连通，环形通道内壁面上设有圆弧凸肋，用于强化换热冷却。水冷锥套底部有激光孔和送粉孔与熔覆喷头的送粉通道和激光通道对应相通。工作时，外部供水系统从水冷锥套进水口供给冷却水，冷却水由底部逐层流过环形通道，从水冷锥套出水口被抽出。水冷锥套结构包覆熔覆喷头，通过导热保护熔覆喷头以及遮挡激光反射和熔池热辐射；环形通道及圆弧凸肋结构使熔覆喷头控温散热、提升熔覆喷头的应用效果。
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