一种大口径厚壁管的精密铸造装置

    公开(公告)号:CN112935186B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110106025.X

    申请日:2021-01-26

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 李嘉欣 张龙

    Abstract: 本发明涉及一种大口径厚壁管的精密铸造装置,其包括框架、砂箱、导流组件、升降装置储液器,框架为上下底板加四根立柱式结构,用以定位砂箱与升降装置,使砂箱与导流组件同轴线,框架上底板设置有通孔;砂箱外部设置有伸出板,通过伸出板置于框架上,底部设置有通孔;导流组件与升降装置连接,可穿过砂箱底部通孔在砂箱内部进行竖直方向的同轴线运动,用于导流多余铸液并加快铸件冷却;储液器位于导流组件下方,用以收集多余铸液;本发明提供了一种可以消除铸造过程中由于铸件壁厚较大,铁水凝固时间较长产生的缩松缩孔等缺陷,提高了铸件质量及生产效率,同时可以实现对铸液充分利用的大口径厚壁管的精密铸造装置。

    一种钎杆疲劳裂纹修复装置

    公开(公告)号:CN111041545A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911418631.4

    申请日:2019-12-31

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 张龙

    Abstract: 一种钎杆疲劳裂纹修复装置,该装置包括工作台架、电解槽,第一固定板、第二固定板、第三固定板、钎杆转动调节组件、滑动加热组件和驱动组件等结构。该装置可电解清除裂纹表面氧化层,以促进裂纹愈合;可携带钎杆进行圆周运动,从而依次切换挂装、清洗、烘干、预热及修复等工序,实现多根钎杆同时在一个装置内的不同工位上进行不同工序的处理,紧凑结构且效率高;还可以通过表面预加热使钎杆内部形成温度梯度分布,以引导脉冲电流进行层状流动,从而实现在较低输入功率下即可使裂纹周边获得较大热效应,使装置适配凿岩现场电源,同时还可以去除应力;可在保持钎杆原有微观组织结构不变的前提下使其疲劳裂纹得到修复,具有非常理想的技术效果。

    一种粉粒物料集成处理设备

    公开(公告)号:CN110370641A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910692683.4

    申请日:2019-07-30

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 张龙

    Abstract: 本发明公开一种粉粒物料集成处理设备,涉及粉粒物料处理技术领域,可以包括第一储料空间,第二储料空间,第三储料空间,第四储料空间,所述第一储料空间设置有原料罐,所述原料罐上方设置有拆包机;所述第二储料空间设置有新料罐,所述新料罐上方设置有新料筛分机;所述第三储料空间设置有混合料罐,所述混合料罐上方设置有混料罐,所述混料罐上方设置有新料定量罐、回收料定量罐和混合剂定量罐。本发明可实现粉粒物料在生产过程中的全流程集成处理,降低物料使用设备的复杂度,减少粉粒物料处理的中间环节,减少粉尘排放,实现智能控制、无人操作等。

    一种四辊轧机负载辊缝形状预报方法

    公开(公告)号:CN104985006B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510398731.0

    申请日:2015-07-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种四辊轧机负载辊缝形状预报方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:1、给定四辊轧机设备参数及工艺参数;2、给定轧制压力横向分布多项式;3、计算相关参数,初始化辊间压力;4、根据辊间变形协调条件及工作辊力与力矩平衡条件形成线性方程组;5、求解线性方程组;6、计算四辊轧机负载辊缝形状。本发明采用高阶多项式描述辊间压力与轧制压力的横向分布,采用莫尔积分法计算出多项式分布力作用下轧辊挠度的解析函数,最终使辊间压力求解方程组阶数较常规影响函数法显著减小,使计算速度的明显减少,计算精度显著提高,是一种实用高效的负载辊缝形状预报方法。

    一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法

    公开(公告)号:CN105032945A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510395588.X

    申请日:2015-07-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集轧机参数与带材工艺参数;2、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度;3、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度;4、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标。本发明提供了一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法,该方法综合考虑轧机的板形控制参数与轧制带材的工艺参数,以能够生产出符合板形板凸度质量要求的带材为目标,定量评价热连轧机的板形板凸度综合控制能力,更加符合实际生产状况。

    一种离心复合轧辊的铸造方法

    公开(公告)号:CN113172213B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202110383329.0

    申请日:2021-04-09

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种离心复合轧辊的铸造方法,其铸造工艺步骤如下:步骤一、将外层金属液的温度加热到浇注温度T1后,注入高速旋转的铸型内;步骤二、外层浇注完成后,待外层的内表面温度降至N1后,开始浇注中间层;步骤三、中间层浇注完成后,待其内表面温度降至N2后,将离心旋转模从离心机上拆下,并与芯部重力铸造的工装进行装配,以进行芯部浇注;步骤四、芯部浇注完毕后,在砂箱外部设置密封保温罩,冷却10小时后移除保温罩,待自然冷却后即可进行拆箱。该方法通过对浇注金属液温度和接触层温度的合理控制,以及对轧辊中间层采取上端大、下端小的非均匀壁厚设置,引导芯部的凝固顺序,从而使轧辊辊身处缩松以及缩孔产生减少了44.1%以上。

    用于大断面铸件的铸造装置及其铸造方法

    公开(公告)号:CN112974730B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202110163887.6

    申请日:2021-02-05

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 赵代福 张龙

    Abstract: 本发明提供一种用于大断面铸件的铸造装置及工艺方法,装置包括沙箱、液压金属板、水冷金属板、液压千斤顶、水冷管路和液压油管路,液压金属板与位于下沙箱两端的薄壁矩形管的第一端固连,液压金属板的内部具有五条液压油路,液压千斤顶等距安装在铸件对应长度范围的液压金属板的上表面,液压千斤顶的第一端和液压油路连接,液压千斤顶的第二端和第一水冷金属板连接,水冷金属板的内部具有三条等距的水冷管路。自主补偿系统控制器根据液压千斤顶的压力值每增大20%时,自动补偿系统控制器驱动对应的液压千斤顶升高H=1mm,以抵抗铸件的下凹变形。本发明采用内置水冷和自动气隙补偿技术,加快了铸件的冷却速度,提高了铸件的机械性能和生产效率。

    一种钎杆疲劳裂纹修复装置

    公开(公告)号:CN111041545B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201911418631.4

    申请日:2019-12-31

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 张龙

    Abstract: 一种钎杆疲劳裂纹修复装置,该装置包括工作台架、电解槽,第一固定板、第二固定板、第三固定板、钎杆转动调节组件、滑动加热组件和驱动组件等结构。该装置可电解清除裂纹表面氧化层,以促进裂纹愈合;可携带钎杆进行圆周运动,从而依次切换挂装、清洗、烘干、预热及修复等工序,实现多根钎杆同时在一个装置内的不同工位上进行不同工序的处理,紧凑结构且效率高;还可以通过表面预加热使钎杆内部形成温度梯度分布,以引导脉冲电流进行层状流动,从而实现在较低输入功率下即可使裂纹周边获得较大热效应,使装置适配凿岩现场电源,同时还可以去除应力;可在保持钎杆原有微观组织结构不变的前提下使其疲劳裂纹得到修复,具有非常理想的技术效果。

    一种用于3D打印工艺的双向铺粉装置

    公开(公告)号:CN110370636B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910692514.0

    申请日:2019-07-30

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 韩毅 张龙

    Abstract: 本发明公开一种用于3D打印工艺的双向铺粉装置,涉及3D打印技术领域,包括两个连接架,其与两个导轨一一对应并滑动连接;粉料容器,其包括进料口和出料口,且粉料容器的左右两侧与两个连接架一一对应并固定连接;落料板,其可转动地设置于粉料容器的外部,以开闭出料口;用于抹平粉料的刮板,其可转动地设置于粉料容器的外部,以控制粉料的紧实程度;搅拌装置,其可转动地设置于粉料容器的内部,以打散并输送粉料。与振动铺粉方式相比该用于3D打印工艺的双向铺粉装置铺粉过程无噪音,且其搅拌装置可有效避免粉料结块,其落料板能够精准控制出粉量,其刮板能够调整已铺设粉料紧实程度。

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