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公开(公告)号：CN113275534A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110553487.6
申请日：2021-05-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种用于超厚壁大口径波形管的制造装置及其加工方法，其装置包括模具本体、浇注组件和控制组件，模具本体中包含有滚压装置，滚压装置能通过控制组件控制对浇注后冷却中的铸件进行滚压成型，实现任意波形的波形管制造，本发明还提供一种用于超厚壁大口径内置波形管的制造方法，采用熔融金属进行铸造，避免了浇注过程喷溅和气体的卷入，由于在铸件冷却过程中进行滚压成型减小了变形抗力的产生，有效降低了能耗，并且由于熔融金属内固相的存在，从而降低了铸件的收缩率，并通过后续的滚压成型工艺，保证了铸件的精度以及组织的致密性。
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公开(公告)号：CN112974730B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202110163887.6
申请日：2021-02-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于大断面铸件的铸造装置及工艺方法，装置包括沙箱、液压金属板、水冷金属板、液压千斤顶、水冷管路和液压油管路，液压金属板与位于下沙箱两端的薄壁矩形管的第一端固连，液压金属板的内部具有五条液压油路，液压千斤顶等距安装在铸件对应长度范围的液压金属板的上表面，液压千斤顶的第一端和液压油路连接，液压千斤顶的第二端和第一水冷金属板连接，水冷金属板的内部具有三条等距的水冷管路。自主补偿系统控制器根据液压千斤顶的压力值每增大20％时，自动补偿系统控制器驱动对应的液压千斤顶升高H＝1mm，以抵抗铸件的下凹变形。本发明采用内置水冷和自动气隙补偿技术，加快了铸件的冷却速度，提高了铸件的机械性能和生产效率。
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公开(公告)号：CN113275534B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110553487.6
申请日：2021-05-20
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种用于超厚壁大口径波形管的制造装置及其加工方法，其装置包括模具本体、浇注组件和控制组件，模具本体中包含有滚压装置，滚压装置能通过控制组件控制对浇注后冷却中的铸件进行滚压成型，实现任意波形的波形管制造，本发明还提供一种用于超厚壁大口径内置波形管的制造方法，采用熔融金属进行铸造，避免了浇注过程喷溅和气体的卷入，由于在铸件冷却过程中进行滚压成型减小了变形抗力的产生，有效降低了能耗，并且由于熔融金属内固相的存在，从而降低了铸件的收缩率，并通过后续的滚压成型工艺，保证了铸件的精度以及组织的致密性。
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公开(公告)号：CN112974730A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110163887.6
申请日：2021-02-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于大断面铸件的铸造装置及工艺方法，装置包括沙箱、液压金属板、水冷金属板、液压千斤顶、水冷管路和液压油管路，液压金属板与位于下沙箱两端的薄壁矩形管的第一端固连，液压金属板的内部具有五条液压油路，液压千斤顶等距安装在铸件对应长度范围的液压金属板的上表面，液压千斤顶的第一端和液压油路连接，液压千斤顶的第二端和第一水冷金属板连接，水冷金属板的内部具有三条等距的水冷管路。自主补偿系统控制器根据液压千斤顶的压力值每增大20％时，自动补偿系统控制器驱动对应的液压千斤顶升高H＝1mm，以抵抗铸件的下凹变形。本发明采用内置水冷和自动气隙补偿技术，加快了铸件的冷却速度，提高了铸件的机械性能和生产效率。
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