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公开(公告)号：CN104846175B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510177583.X
申请日：2015-04-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温高强塑积高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。本发明的高锰钢板在低温下具备典型韧性断裂特征—韧窝断口，其具备50%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度高，在‑180℃强塑积超过50GPa%；该热轧或热轧后再冷轧的钢板在低温应用领域均具有巨大的应用价值。
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公开(公告)号：CN101851725B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010163775.2
申请日：2010-04-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种改善镍硬化型无限冷硬铸铁中碳化物形态的合金是以现有镍硬化性无限冷硬铸铁成分为基础添加质量百分数为3-6％的钒，并适当控制熔炼和浇铸过程，即可获得以均匀球形碳化物为主的铸铁。本发明利用高钒铸铁在凝固过程形成的VC+γ共晶区，形成细小的粒状碳化物，以及VC对共晶碳化物形核的核心作用减弱或消除共晶网状碳化物，获得均匀分布的以粒状碳化物为主的组织。该铸铁利用电炉冶炼，浇注成形后，不需要高温热处理，生产工艺简单，所生产的铸铁可以显著提高无限冷硬铸铁的耐磨性。
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公开(公告)号：CN100422372C
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200510012897.0
申请日：2005-10-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种具有良好力学性能、冷成形性能、焊接性能及耐候性能的热轧双相耐候钢板，抗拉强度大于680MPa，屈服强度大于360MPa，延伸率大于25%，加工硬化指数n值大于0.20，屈强比小于0.60，耐候性能优于现有商用O9CuPCrNi耐候钢，焊接热影响区抗拉强度大于550MPa；并且钢板中形成有基体相和第二相，基体相为铁素体，体积分数为70-85%，第二相主要是马氏体，体积分数为15%-30%，第二相均匀弥散的分布在基体相中。所述钢板成分中含有Fe以及0.05-0.12%C、0.05-0.15%P、0.1-0.4%Cu等元素。钢板的制造方法为：将板坯加热至1100-1250℃，然后进行轧制，终轧温度为820-900℃，终轧后以15-40℃/s的冷却速度冷却至400-650℃，然后进行卷取或快速冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1159133C
公开(公告)日：2004-07-28
申请号：CN02119591.9
申请日：2002-05-30
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明属于材料科学与工程领域。其特征是：化学成分为(wt%)：C 0.01～0.12、Mn 0.6～2.3、Si 0.10～0.40、P＜0.02、S＜0.01、Cr 0.01～0.22、Mo 0.08～0.60、V 0.004～0.06、Cu 0.01～0.50、Ni 0.01～0.60、Al 0.01～0.06、Nb 0.02～0.08、Ti 0.01～0.20、B 0.0001～0.01、Re 0.001～0.5、其余量为Fe；其制造工艺为：采用转炉或碱性电炉冶炼，热轧成φ6～φ8的盘圆，经酸洗、冷拔、镀铜等加工工艺制成φ2.5～φ5的焊丝。通过对焊丝成分的控制，来满足不同强度等级的管线、容器以及要求低温下高冲击韧性等钢件的高热输入量条件下的埋弧焊接，焊缝可获得高的韧性。
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公开(公告)号：CN101871892A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010192938.X
申请日：2010-06-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种测量钢中固溶铌和非固溶铌含量的方法，该方法采用二氯化锡和盐酸的混合液溶解试样，但该混合液对铌的化合物不溶解，这样可以将固溶到钢中的铌和铌的化合物分离开，同时溶液中的亚锡离子能够防止亚铁离子生成3价离子而影响光谱强度测定结果。另外通过对滤纸和过滤残渣的灰化，并利用无水四硼酸钠和酒石酸将其溶解制成溶液。采用电感耦合等离子光谱发生仪分别测定两种溶液中铌的光谱强度，根据采用相同方法制备的标准溶液中铌含量的光谱强度与含量的关系曲线对比，即可分别计算出固溶铌含量和非固溶铌含量，它们之和即为总铌含量。本发明方法简单，能够准确测定钢中固溶铌含量和非固溶铌含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102581288B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201210081009.0
申请日：2012-03-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种超细碳化铌-铁复合粉末材料，以铌粉、石墨粉和铁粉为原料，所述铁粉的质量在原料中所占比例≥15%，其余的铌粉和石墨粉质量比为7.65:1～7.70:1。超细碳化铌-铁复合粉末材料制备方法是先将铌粉、石墨粉的混合物料球磨成碳在铌中的固溶体，再加入铁粉进一步球磨使固溶了碳的铌颗粒和铁颗粒形成复合体；然后进行退火即获得超细碳化铌-铁复合粉末。碳化铌-铁复合粉末中的碳化铌最大颗粒的尺寸小于500nm。本发明的碳化铌-铁复合粉末可以使碳化铌颗粒与钢铁液具有良好的润湿性，解决了碳化铌颗粒的吸气、界面结合不良等问题；大大提高钢铁材料的机械性能。
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公开(公告)号：CN101871892B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010192938.X
申请日：2010-06-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种测量钢中固溶铌和非固溶铌含量的方法，该方法采用二氯化锡和盐酸的混合液溶解试样，但该混合液对铌的化合物不溶解，这样可以将固溶到钢中的铌和铌的化合物分离开，同时溶液中的亚锡离子能够防止亚铁离子生成3价离子而影响光谱强度测定结果。另外通过对滤纸和过滤残渣的灰化，并利用无水四硼酸钠和酒石酸将其溶解制成溶液。采用电感耦合等离子光谱发生仪分别测定两种溶液中铌的光谱强度，根据采用相同方法制备的标准溶液中铌含量的光谱强度与含量的关系曲线对比，即可分别计算出固溶铌含量和非固溶铌含量，它们之和即为总铌含量。本发明方法简单，能够准确测定钢中固溶铌含量和非固溶铌含量。
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公开(公告)号：CN102581288A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210081009.0
申请日：2012-03-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种超细碳化铌-铁复合粉末材料，以铌粉、石墨粉和铁粉为原料，所述铁粉的质量在原料中所占比例≥15%，其余的铌粉和石墨粉质量比为7.65:1～7.70:1。超细碳化铌-铁复合粉末材料制备方法是先将铌粉、石墨粉的混合物料球磨成碳在铌中的固溶体，再加入铁粉进一步球磨使固溶了碳的铌颗粒和铁颗粒形成复合体；然后进行退火即获得超细碳化铌-铁复合粉末。碳化铌-铁复合粉末中的碳化铌最大颗粒的尺寸小于500nm。本发明的碳化铌-铁复合粉末可以使碳化铌颗粒与钢铁液具有良好的润湿性，解决了碳化铌颗粒的吸气、界面结合不良等问题；大大提高钢铁材料的机械性能。
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公开(公告)号：CN101851725A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010163775.2
申请日：2010-04-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种改善镍硬化型无限冷硬铸铁中碳化物形态的合金是以现有镍硬化性无限冷硬铸铁成分为基础添加质量百分数为3-6％的钒，并适当控制熔炼和浇铸过程，即可获得以均匀球形碳化物为主的铸铁。本发明利用高钒铸铁在凝固过程形成的VC+γ共晶区，形成细小的粒状碳化物，以及VC对共晶碳化物形核的核心作用减弱或消除共晶网状碳化物，获得均匀分布的以粒状碳化物为主的组织。该铸铁利用电炉冶炼，浇注成形后，不需要高温热处理，生产工艺简单，所生产的铸铁可以显著提高无限冷硬铸铁的耐磨性。
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公开(公告)号：CN110983194B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201911356888.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种超级韧性钢铁材料及其制造方法，属于钢铁材料及其加工制备领域，具体涉及一种低温条件使用的超级韧性钢铁材料及其制造方法。钢铁材料包括以下重量百分比的化学元素：0.10~0.15%C，29.5~31.5%Mn，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括以下步骤：A1、氩气保护熔炼，电渣重熔处理；A2、热轧或热锻；A3、经900℃~1100℃退火1小时，淬火；A4、冷轧，冷轧板经700℃~1200℃退火1小时，退火后进行淬火。钢材组成元素简单，不含贵金属；平均晶粒尺寸小于30微米，具有完全面心立方结构，无磁性。低温条件下性能尤其突出，低温冲击功超过目前已知所有金属材料。
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