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公开(公告)号：CN113471642A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110364890.4
申请日：2021-04-02
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: H01M50/59 , H01M50/502 , H01M50/507 , H01M50/531
Abstract: 本发明属于蓄电池生产技术领域，具体包括一种负极防护组件、负极防护电池及负极防护方法，其中防护组件包括若干扣具和纤维覆板，纤维覆板具有液体吸附功能，并能够覆盖在负极汇流排上；所述扣具从负极汇流排的侧面插合固定，并将纤维覆板固定在负极汇流排及极耳外周。该负极防护组件既可以保证纤维覆板与汇流排的紧密贴合，又可以防止在注酸过程中纤维覆板因酸液的冲击而移位。负极防护电池则使用上述负极防护组件，通过使纤维覆板吸收酸液来给负极创造保护环境，避免负极腐蚀。
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公开(公告)号：CN113471642B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202110364890.4
申请日：2021-04-02
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: H01M50/59 , H01M50/502 , H01M50/507 , H01M50/531
Abstract: 本发明属于蓄电池生产技术领域，具体包括一种负极防护组件、负极防护电池及负极防护方法，其中防护组件包括若干扣具和纤维覆板，纤维覆板具有液体吸附功能，并能够覆盖在负极汇流排上；所述扣具从负极汇流排的侧面插合固定，并将纤维覆板固定在负极汇流排及极耳外周。该负极防护组件既可以保证纤维覆板与汇流排的紧密贴合，又可以防止在注酸过程中纤维覆板因酸液的冲击而移位。负极防护电池则使用上述负极防护组件，通过使纤维覆板吸收酸液来给负极创造保护环境，避免负极腐蚀。
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公开(公告)号：CN113964449A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111027176.2
申请日：2021-09-02
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: H01M50/443 , H01M50/437 , H01M50/449 , H01M50/403 , H01M50/682 , H01M10/06
Abstract: 本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及其成型方法。提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板，包括：不同直径的玻璃纤维，所述不同直径的玻璃纤维形成分层结构，不同的玻璃纤维层的平均孔径大小不同。本发明制作出来的隔板，一面细玻纤更多，孔径较小，另一面粗玻纤更多，孔径较大。这个特性决定了隔板内部存在“毛细争夺”酸的现象，孔径小的一面抢夺更强。在制作电池时，将孔径小的一面贴合极板极，板孔径更小。放电时，酸需要不断供应给极板活性物质反应，孔径梯度的形成，使酸传递更顺畅更及时，延缓因酸参与反应造成极板和隔板之间浓差极化造成电压下降，从而延长放电时长，提高功率性能。
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公开(公告)号：CN111912268A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010714928.1
申请日：2020-07-23
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: F28D15/02 , A62C3/16 , A62C37/11 , H01M10/6552 , H01M10/613
Abstract: 本发明属于电池安全领域，具体为一种具有导热和消防功能的热管，包括中空结构的热管本体和热管本体端部安装的封盖，以及设置在热管本体内壁上的吸液芯，吸液芯围合成中空空间，该中空空间内存储介质；其中热管本体从安装封盖的端部至另一端部依次为凝结区、绝热区和蒸发区，所述热管本体上蒸发区所在的端部连接容器，该容器内储存介质，其中容器和所述中空空间连通，并在容器上设置释放管组，释放管组上设置有阀门。采用此结构常温下可以导热，在电池包故障起热时，容器中的介质会喷射到电池包内，达到降温和灭火的目的。
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公开(公告)号：CN111905304A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010715852.4
申请日：2020-07-23
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: A62C3/16 , F28D15/04 , A62C37/11 , H01M10/6552 , H01M10/613
Abstract: 本发明属于电池安全领域，具体为一种具有灭火与导热功能的电池包热管装置，该装置包括具有热管结构的热管组和设置在热管组下部的药剂容器，且热管组围合成平底U型空间，U型空间内部为用于放置电芯的电芯槽；所述热管组分为与电芯接触的蒸发段，蒸发段上部的隔热段，以及最上部的冷凝段，其中蒸发段同时接触药剂容器；该装置还包括连接热管组上部的喷管组件，该装置受热并达到温度承受上限后，药剂从喷管组件喷出。该装置直接安装在电池包内，并与电芯直接接触，电芯正常工作时该装置发挥其导热功能，防止电芯温度过高，当电芯失火或异常升温时，该装置内部的药剂喷出，以实现消防功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101442121A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810163388.1
申请日：2008-12-18
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司 , 杭州南都能源科技有限公司 , 杭州南都电池有限公司
IPC: H01M4/16
Abstract: 本发明提供了一种铅酸蓄电池极板固化工艺，它将极板置于压力容器内，通入蒸汽升温，在90－100℃间对极板进行固化，固化时间2－4小时，然后继续通入蒸汽升温，在101℃－120℃间，在超过常压的环境下，对极板进行固化，固化时间2－4小时；在固化后对极板进行干燥。本发明通过2段法进行固化，并在第2段时通过高温及所对应的高压，使极板在超过常压的环境下，进行固化，能极大地缩短固化时间，并还能缩短干燥时间，所生产的极板质量稳定，合格率能达到100％。
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公开(公告)号：CN113964449B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202111027176.2
申请日：2021-09-02
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: H01M50/443 , H01M50/437 , H01M50/449 , H01M50/403 , H01M50/682 , H01M10/06
Abstract: 本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板及其成型方法。提高铅酸蓄电池功率性能的玻璃纤维隔板，包括：不同直径的玻璃纤维，所述不同直径的玻璃纤维形成分层结构，不同的玻璃纤维层的平均孔径大小不同。本发明制作出来的隔板，一面细玻纤更多，孔径较小，另一面粗玻纤更多，孔径较大。这个特性决定了隔板内部存在“毛细争夺”酸的现象，孔径小的一面抢夺更强。在制作电池时，将孔径小的一面贴合极板极，板孔径更小。放电时，酸需要不断供应给极板活性物质反应，孔径梯度的形成，使酸传递更顺畅更及时，延缓因酸参与反应造成极板和隔板之间浓差极化造成电压下降，从而延长放电时长，提高功率性能。
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公开(公告)号：CN113351853A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110463771.4
申请日：2021-04-27
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及电池生产工艺，公开了一种核1E级铅酸蓄电池超大型汇流排铸焊工艺，包括采用铸焊机进行铸焊，铸焊流程包括设定铅锅温度为440‑470℃、模芯温度为140‑160℃；铸焊机的铅锅加热至440‑470℃；铅液进入模腔内；模腔内的铅液打满后极耳插入模具的汇流排内，极耳与汇流排结合；温度探头检测到模芯温度上升至140‑160℃时，冷却水道进水进行冷却，直至模芯温度回落至140‑160℃后，停止冷却；脱模。本发明能够适用大型铅酸电池的铸焊，通过温度控制好冷却开始点和结束点，使汇流排冷却效果可控，同时冷却速度符合合金冷却时的收缩速度，杜绝缩孔出现；且能保证每次铸焊每个汇流排的热量一致，达到铸焊效果一致性较好。
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公开(公告)号：CN113675379B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011041414.0
申请日：2020-09-28
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司
IPC: H01M4/14 , H01M4/66 , H01M4/68 , H01M4/82 , H01M4/16 , H01M4/20 , H01M4/22 , B29C48/15 , B29C48/30
Abstract: 本发明提供一种可以使用铅锡条均匀分布在高分子基材内的制备双极性电极片的模具、电极片及制备方法。制备方法包括：制备双极性电极条：将多个铅锡条设于模具内，高分子基材挤出并包裹住多个铅锡条设于模具内；切片：将双极性电极条切成双极性电极片；铅箔片的焊接：将铅箔片放置在铅锡条的两端，在0.1S的时间内通大电流8000A，利用穿壁焊设备使双极性电极片内的铅锡条和对应的铅箔片焊接在一起，铅锡条的熔点低于铅箔片的熔点但高于高分子基材的熔体温度；双极性电极片的热压。
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公开(公告)号：CN106842044A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611261540.0
申请日：2016-12-30
Applicant: 浙江南都电源动力股份有限公司 , 杭州南都动力科技有限公司
IPC: G01R31/36
CPC classification number: G01R31/388
Abstract: 本发明公开了一种绘制蓄电池的最大充电能力曲线的方法，包括以下步骤：将灌酸后的蓄电池放入水浴槽中，使其温度维持在20℃至40℃之间；利用预设的限压脉冲对蓄电池进行充放电，直至蓄电池的充电量达到其额定电容量的6‑8倍，结束充放电；充放电结束后，根据每次充放电的时间和对应的蓄电池的电量绘制电量和时间关系曲线，即为蓄电池的最大充电能力曲线。本发明利用脉冲限压方式对蓄电池进行充放电，可以在毫秒级内切换电流方向，达到去极化的目的，并将电极极化控制在有效范围内，从而在快速充电和有效极化间找到平衡，得到蓄电池的最大充电能力曲线。
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