公开(公告)号：CN1981358A

公开(公告)日：2007-06-13

申请号：CN200580022535.8

申请日：2005-06-29

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 蒲生保则 ,  田中肇 ,  小栗拓 ,  伊藤武夫

IPC: H01J9/22 ,  H01J9/227

CPC classification number: H01J9/20

Abstract: 一种形成装置和形成方法。形成装置包括：膜拉出机构(22)，从其一端由该转移膜的卷绕体将转移膜拉出，该转移膜的一预定层在基膜上形成；膜传输机构(1、4、23、7)，将所拉出的转移膜传输至下游；转移机构(6、17、18)，通过压合并加热转移膜将预定层转移到安装在可移动安装台(14)上的板上；膜卷起机构(8)，卷起转移膜同时将基膜从转移膜剥除；移动机构(10、11、12、13)，与转移机构形成在同一封装(BD)上，用于移动安装台；压合机构(9、24)，形成于该封装上，用于压合安装台上的板；以及控制部分(52)，响应于来自外部源的操作指令，控制各个操作以将预定层转移到板上并压合该板。通过这种形成装置的单个单元，自动执行转移和压合。

公开(公告)号：CN1883026A

公开(公告)日：2006-12-20

申请号：CN200480034195.6

申请日：2004-11-18

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 稻村昌晃 ,  田中肇 ,  吉井正之 ,  蒲生保则 ,  伊藤武夫

IPC: H01J9/22 ,  H01J29/28 ,  B32B15/08

CPC classification number: H01J9/2271 ,  H01J31/123

Abstract: 该附有金属背衬的荧光屏的形成方法包括以下工序：在面板(8)的内表面形成荧光体层(10)的工序；将转印膜(1)配置在上述荧光体层(10)上，上述转印膜(1)是在基底膜(2)上至少形成了剥离剂层(3)、平滑性树脂膜(4)以及粘合剂层(5)而成的膜，用转印辊(7)一边加热一边挤压粘合来转印树脂膜的工序；在转印的上述树脂膜上形成金属膜的工序；对形成有上述金属膜的面板进行加热处理的工序。

公开(公告)号：CN1902722A

公开(公告)日：2007-01-24

申请号：CN200480040171.1

申请日：2004-12-24

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 蒲生保则 ,  田中肇 ,  吉井正之 ,  稻村昌晃 ,  伊藤武夫

IPC: H01J9/22 ,  H01J29/28

CPC classification number: H01J29/28 ,  H01J9/20 ,  Y10T156/1705 ,  Y10T156/171

Abstract: 本发明的金属敷层的形成装置(1)，具有：薄膜拉出滚轮(2)，该薄膜拉出机构(2)从在基膜(26b)上至少形成有金属膜(26a)的转印薄膜(F)的卷绕体上的一端部侧将该转印薄膜(F)拉出；将从卷绕体拉出的转印薄膜(F)输送到下游侧的变向滚轮(9)等的薄膜输送机构；一边将该输送来的转印薄膜(F)按压在设于面板(27)的荧光体屏幕(22)上一边加热而转印金属膜(26a)的转印滚轮(12)；从结束了转印处理的转印薄膜(F)上一边剥离基膜(26b)一边进行卷绕的薄膜卷绕滚轮(18)。

公开(公告)号：CN1768409A

公开(公告)日：2006-05-03

申请号：CN200480008750.8

申请日：2004-03-31

Applicant: 株式会社东芝

Inventor： 吉井正之 ,  伊藤武夫 ,  田中肇 ,  蒲生保则 ,  稻村昌晃 ,  中泽知子

IPC: H01J9/22

CPC classification number: H01J9/221 ,  H01J29/28

Abstract: 一种金属背荧光屏的形成方法，包括：在面板内面形成荧光体层的工序；转印工序，配置转印薄膜(3)，使金属膜通过粘结剂层接合在荧光体层上，由转印辊(1)加热、按压而粘结后，将基薄膜剥离；以及加压处理工序，将转印在荧光体层上的金属膜由压力辊加热、按压。将转印辊(1)及压力辊的按压部的温度均设定为150～240℃，将按压速度均设定为1.0～6.0m/分。可成品率较高地形成荧光体层和金属背层的贴紧性良好、耐压特性优良的金属背荧光屏。