真空脱气设备中的钢液的精炼方法

    公开(公告)号:CN108699614A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780012818.7

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 在使用真空脱气设备、利用在顶吹喷枪的前端形成的火焰加热锰矿石、CaO系脱硫剂等粉体并将其向钢液投射的精炼方法中,提高粉体的添加利用率及传热效率。本发明涉及的钢液的精炼方法是在顶吹喷枪13的前端形成由烃系气体的燃烧所形成的火焰的同时,加热粉体并将其向钢液3投射的精炼方法,其中,使顶吹喷枪的喷枪高度(从钢液静止液面到喷枪前端的距离)为1.0~7.0m,进而将由下述(1)式算出的、从顶吹喷枪喷射的喷流的动压P控制为20.0kPa以上且100.0kPa以下。此处,(1)式中,P为顶吹喷枪出口处的喷流的动压(kPa)、ρg为喷流的密度(kg/Nm3)、U为顶吹喷枪出口处的喷流的流速(米/秒)。P=ρg×U2/2…(1)。

    钢的连续铸造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106536085A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201580039666.0

    申请日:2015-07-16

    CPC classification number: B22D11/04 B22D11/124 B22D11/22

    Abstract: 本发明通过使用具有呈恰当形状的铸造空间的铸模且以二次冷却对铸片角部的温度进行控制来可靠地抑制以往仅通过基于二次冷却对铸片组织进行的控制而没有充分消除的铸片表面裂纹,从而提供尤其没有角裂纹的高品质的钢坯。在将钢液装入到铸模、并从该铸模直接拉出铸片的连续铸造方法中,使用具有如下铸造空间的铸模:将由一对铸模长边和一对铸模短边划分出的矩形空间的四角除去,使四角成为上述铸模短边侧的长度b相对于上述铸模长边侧的长度a之比b/a为3.0以上、6.0以下的直角三角形状,在从上述铸模的正下方到弯曲矫正点之前,使上述铸片的至少角部的表面温度暂时降低至Ar3点以下,接着,在使至少该角部的表面温度为800℃以上之后,使其以800℃以上的温度从上述弯曲矫正点通过。

    钢的连续铸造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104507598B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201380040849.5

    申请日:2013-07-23

    CPC classification number: B22D11/1206 B22D11/041 B22D11/1282 B22D11/208

    Abstract: 本发明提供一种不使从铸型拉制而得的铸片断裂并且不产生内部破裂的方式有意膨胀,之后,压下具有未凝固层的连续铸造中的铸片来减少铸片的中心偏析的钢的连续铸造方法。在铸片支承辊(6)的辊开度设定为与铸型正下方的值相同,之后,使辊开度阶梯式地增加来使铸片以3mm~20mm的膨胀总量膨胀,之后,朝向铸造方向下游侧在0.5m~5.0m的区间将辊开度设定为恒定,接下来,以满足压下速度与铸造速度之积为0.3mm·m/min2~1.0mm·m/min2的条件的方式利用压下辊(7)将铸片厚度中心部的固相率为0.2~0.9的铸片压下至少一次。(10)的凝固壳(11)的厚度达到15mm之前将铸片

    转炉操作监视方法及转炉操作方法

    公开(公告)号:CN105793444A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201480065046.X

    申请日:2014-11-18

    CPC classification number: C21C5/35 C21C5/4673

    Abstract: 每当经由顶吹喷枪顶吹氧化性气体而实施铁液的脱碳精炼时,抑制熔融铁的摆动,抑制熔融铁的飞散及由其引起的铁成品率的下降。本发明的转炉操作监视方法在从顶吹喷枪(3)向转炉内的铁液(5)吹附氧化性气体、或者从顶吹喷枪吹附氧化性气体并从底吹风口(4)将氧化性气体或惰性气体向铁液吹入而进行铁液的脱碳精炼时,测定转炉(2)的振动,并且对于通过对该测定值进行频率解析而求出的所述转炉的振动的频率在脱碳精炼中进行监视。

    钢的连续浇铸方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102413964A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201080019323.5

    申请日:2010-03-09

    CPC classification number: B22D11/115

    Abstract: 本发明提供一种钢的连续浇铸方法,其利用在铸模外侧具备夹着铸模长边部而对向的一对上部磁极和一对下部磁极,并且浸渍喷嘴的熔钢喷出孔位于所述上部磁极的直流磁场的峰值位置和所述下部磁极的直流磁场的峰值位置之间的连续浇铸机,通过分别施加于所述一对上部磁极和一对下部磁极的直流磁场,将熔钢流制动,且通过重叠施加于所述一对上部磁极的交流磁场,边搅拌熔钢,边进行钢的连续浇铸,在该方法中,通过将施加于上部磁极的交流磁场的强度控制在0.060~0.090T的范围内,并且根据要铸造的板坯宽度和铸造速度,将施加于上部磁极及下部磁极的直流磁场的强度控制在特定的范围,来得到气泡性缺陷及夹渣性缺陷等少的高质量的铸片。

    连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN109475930A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201780044848.6

    申请日:2017-01-16

    Abstract: 一种连续铸造用铸模,具有低导热金属填充部,该低导热金属填充部通过向设置在构成水冷式的连续铸造用铸模的铜合金制的铸模铜板的内壁面的从弯液面上方的任意的位置起至弯液面下方的任意的位置为止的范围内的多个凹槽填充低导热金属而形成,低导热金属的导热率λm(W/(m×K))相对于铸模铜板的导热率λc(W/(m×K))为80%以下,通过下述的(1)式而定义的热阻比R为5%以上。R={(T-H)/(1000×λc)+H/(1000×λm)-T/(1000×λc)}/{T/(1000×λc)}×100…(1),在此,R是所述低导热金属填充部与所述铸模铜板的热阻比(%),T是从成为铸模冷却水的流路的铸模铜板的狭缝的底面至铸模铜板表面的距离(mm),H是低导热金属的填充厚度(mm)。

    转炉操作监视方法及转炉操作方法

    公开(公告)号:CN105793444B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201480065046.X

    申请日:2014-11-18

    CPC classification number: C21C5/35 C21C5/4673

    Abstract: 每当经由顶吹喷枪顶吹氧化性气体而实施铁液的脱碳精炼时,抑制熔融铁的摆动,抑制熔融铁的飞散及由其引起的铁成品率的下降。本发明的转炉操作监视方法在从顶吹喷枪(3)向转炉内的铁液(5)吹附氧化性气体、或者从顶吹喷枪吹附氧化性气体并从底吹风口(4)将氧化性气体或惰性气体向铁液吹入而进行铁液的脱碳精炼时,测定转炉(2)的振动,并且对于通过对该测定值进行频率解析而求出的所述转炉的振动的频率在脱碳精炼中进行监视。

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