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公开(公告)号：CN102041331B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010624535.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括：分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内，并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450～480mm的风口；鼓风的富氧率控制在2.6～3.0％范围内；鼓风的风温控制在1150～1200℃范围内；高炉的炉温控制在1450～1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式，实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿，并且提高了高炉的利用系数，降低了铁损。
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公开(公告)号：CN102061346A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201110007716.0
申请日：2011-01-14
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种改善钒钛高炉渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步骤有：在高炉中加入含钒钛铁矿的炉料；调节炉温；冶炼后渣铁分离，在炉料中加入萤石使高炉渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5％～5％的范围内。根据本发明的方法不仅能改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼含钒生铁炉渣的性能，同时使用萤石改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼炉温波动范围，使高炉温度可控范围变大。
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公开(公告)号：CN102041330A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010611099.0
申请日：2010-12-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，该方法包括：将烧结矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。通过控制入炉钒钛磁铁矿的粒度小于5mm的粉末的量，极大的提高了高炉的料柱的透气性。
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公开(公告)号：CN102041331A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010624535.8
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括：分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内，并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450～480mm的风口；鼓风的富氧率控制在2.6～3.0％范围内；鼓风的风温控制在1150～1200℃范围内；高炉的炉温控制在1450～1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式，实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿，并且提高了高炉的利用系数，降低了铁损。
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公开(公告)号：CN116497213A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310385707.8
申请日：2023-04-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钒钛矿冶炼复合炉料及高炉冶炼方法，所述炉料由钒钛烧结矿、钒钛球团矿、废钢、萤石和锰矿组成，所述钒钛烧结矿、钒钛球团矿、废钢、萤石、锰矿按质量百分数计分别为0.01‑87％、0.01‑87％、0.01‑5％、0.01‑3％、0.01‑5％。所述方法包括将高炉冶炼炉料进行高炉冶炼，所述高炉冶炼炉料为所述的钒钛矿冶炼复合炉料。本发明通过在炉料成分中添加锰矿提高生铁中[Mn]的含量，降低炉渣熔点，有效改善含钒生铁的流动性；通过在炉料成分中添加萤石降低含钛炉渣的熔化性温度，改善钒钛矿冶炼炉渣流动性；有效解决冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉炉况不顺、炉渣粘稠、渣铁难分等问题，有利于高效利用废钢资源，实现钒钛矿冶炼增产提质与节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113337654A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110724847.4
申请日：2021-06-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开涉及钒钛矿高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，其包括如下措施：a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；b、铁口深度在1.6m以上；c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40‑0.80％；d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10‑1.16。有效提高了对炉缸的保护，降低对炉缸的损害，特别是炉缸炉底，提高钒钛矿高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102850071A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210369241.4
申请日：2012-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70～78%、白泥15～20%、高铝水泥5～10%、刚玉粉5～8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括：将上述铁水罐修补料与水按照1：0.16～1：0.19混合，以形成浆状修补料；向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料，以完成修补。本发明的优点包括：能够替代人工对处于800～1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补；修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域；减少了停罐中修次数，提高铁水罐的周转利用率；避免铁水罐因停运待修时间长，造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况，从而提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN102722652A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210177755.X
申请日：2012-06-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生铁冶炼领域，尤其涉及一种高炉冶炼成本计算及优化方法。本发明的高炉冶炼成本计算及优化方法方法包括如下几个步骤：使用烧结原料之间的配比来计算烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价；使用所述烧结矿的成分含量以及单价，在此基础上使用各个高炉炉料的配比，从而计算入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量；对烧结计算出的烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价以及高炉计算出的入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量进行优化，这是计算烧结矿成分或炉渣成分及成本的逆过程。本发明经过反推计算得到使成本较低的铁矿石配比，并用于指导生产，达到满足高炉生产要求与最佳冶炼成本的效果。
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公开(公告)号：CN116694836A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310830581.0
申请日：2023-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生物质燃料用于高炉喷吹的方法，所述方法是将未经高温碳化的生物质成型燃料替代部分化石燃料后得到的混合燃料，通过喷吹设备，从高炉的风口喷入高炉内，完成燃烧与冶炼反应。本发明方法在不影响冶炼指标同时，能够减少化石燃料使用，减轻碳排放及SO2污染，实施过程不需要引入碳化设备，省去了磨粉、输粉采用管道输送燃料流程及防爆安全、环保环节，节省了大量投资与运营成本，安全性与可靠性高，经济利用价值高，可实现经济与绿色冶炼。
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公开(公告)号：CN116307758A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310098403.3
申请日：2023-02-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06Q10/0637 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种烧结混合料制粒系统制粒效果的评价方法及系统，包括分别计算改造前和改造后的制粒系统的制粒效果；改造前制粒系统的制粒效果与改造后制粒系统的制粒效果进行比较，得比较结果，根据比较结果得评价结果。其中，改造前制粒系统的制粒效果与改造后制粒系统的制粒效果的比较采用的是改造前后混合料中粒级大于3mm粒级含量或平均粒度来比较，若改造后与改造前的变化量大于0，则改造有效；若变化量小于或等于0，则改造无效。本发明为生产稳定与工艺参数调节提供依据与指导，达到增产提质与节能减排的目标，也解决了目前烧结行业制粒系统新进或改造前后制粒效果评价无统一标准与评价混乱的状况。
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