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公开(公告)号：CN111581751B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202010455961.7
申请日：2020-05-26
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/10 , B21B27/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，属于轧钢技术领域，是针对现有轧辊辊身利用率低的现状所提出的，其具体步骤包括在不改变现有孔型侧壁斜度的情况下，减小现有孔型的刻槽深度；根据潜孔型的刻槽深度和潜孔型的数量，得出轧辊边缘的辊环宽度；在轧辊上布设潜孔型的数量，需满足S≥h要求；在轧辊工作直径相同的情况下，根据潜孔型的刻槽深度，确定轧辊直径。本发明在保证特殊钢产品轧制质量的前提下，将现有孔型设计成潜孔型，使轧辊上孔型的刻槽深度减少一半，进而使孔型槽底处在硬度层较高的位置，保证了轧辊的过钢量要求，降低轧辊的使用成本。
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公开(公告)号：CN106552910B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201611103692.8
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 张立明 , 申祖锋 , 董贵文 , 李瑛 , 李颇 , 张岩 , 马天超 , 刘光辉 , 徐博 , 李殿生 , 曲景文 , 吴虎男 , 张泽春 , 李艾 , 李庆斌 , 姚凤祥 , 王秀兰 , 陈金富 , 任辉耀 , 贾勇 , 王兴华 , 尹久会 , 刘文杰 , 王刘艳 , 王雪威 , 李明
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。本发明有效降低了碳偏析程度，满足了风电中碳钢对碳偏析的严格要求。
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公开(公告)号：CN111760906B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010608065.X
申请日：2020-06-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明涉及一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺，属于棒材轧制工艺技术领域。为解决上述现有初轧机轧制工艺不适应大规格棒材内部质量要求的问题，本发明提供了一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺，包括初期轧制、中期轧制和后期轧制，其中中期轧制采用大压下量和小压下量相结合进行轧制，且至少有两个道次采用大压下量以使轧件达到相对变形量(H‑h/H)×100％≥20％的渗透轧制条件，H‑轧件变形前高度，h‑轧件变形后高度。本发明初期轧制采用小压下量轧制，减轻轧件芯部所受的拉应力状态对芯部疏松组织的影响；中期轧制采用大压下量轧制有效改善芯部疏松组织，从而实现了改善大规格棒材内部质量的目标。
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公开(公告)号：CN106555028B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201611102973.1
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 张立明 , 张岩 , 马天超 , 李颇 , 李瑛 , 董贵文 , 刘光辉 , 徐博 , 李殿生 , 曲景文 , 吴虎男 , 申祖锋 , 张泽春 , 李艾 , 李庆斌 , 姚凤祥 , 王秀兰 , 陈金富 , 任辉耀 , 贾勇 , 王兴华 , 尹久会 , 刘文杰 , 王雪威 , 王刘艳 , 李明
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种高碎片率用钢的冶炼方法，所述冶炼方法步采用转炉炼钢、精炼、圆坯连铸的工艺流程，转炉炼钢步骤为：溅渣护炉→废钢+铁水装炉→供氧吹炼→加入石灰石+白云石造渣→测温→取样→倒渣→出钢，精炼步骤为：测温→给电→加入脱氧剂→取样→加入合金→取样→倒渣→真空去气→取样→测温→吊包，圆坯连铸步骤为：大包回转台→中间包车准备→大包开浇→测温→各流开浇→浸入式水口打开→提拉速→加入保护渣→安装液位检测→拉坯→矫直→火切→下线入坑。本发明在精炼过程采用Si粉和碳粉脱氧，并采用Φ450mm圆连铸坯进行轧制，有效提升了钢材内部质量，中心疏松不大于1.5级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111889518A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010783084.6
申请日：2020-08-06
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。
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公开(公告)号：CN111760906A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010608065.X
申请日：2020-06-29
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明涉及一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺，属于棒材轧制工艺技术领域。为解决上述现有初轧机轧制工艺不适应大规格棒材内部质量要求的问题，本发明提供了一种用于改善大规格棒材内部质量的初轧机轧制工艺，包括初期轧制、中期轧制和后期轧制，其中中期轧制采用大压下量和小压下量相结合进行轧制，且至少有两个道次采用大压下量以使轧件达到相对变形量(H-h/H)×100％≥20％的渗透轧制条件，H-轧件变形前高度，h-轧件变形后高度。本发明初期轧制采用小压下量轧制，减轻轧件芯部所受的拉应力状态对芯部疏松组织的影响；中期轧制采用大压下量轧制有效改善芯部疏松组织，从而实现了改善大规格棒材内部质量的目标。
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公开(公告)号：CN111581751A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010455961.7
申请日：2020-05-26
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/10 , B21B27/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，属于轧钢技术领域，是针对现有轧辊辊身利用率低的现状所提出的，其具体步骤包括在不改变现有孔型侧壁斜度的情况下，减小现有孔型的刻槽深度；根据潜孔型的刻槽深度和潜孔型的数量，得出轧辊边缘的辊环宽度；在轧辊上布设潜孔型的数量，需满足S≥h要求；在轧辊工作直径相同的情况下，根据潜孔型的刻槽深度，确定轧辊直径。本发明在保证特殊钢产品轧制质量的前提下，将现有孔型设计成潜孔型，使轧辊上孔型的刻槽深度减少一半，进而使孔型槽底处在硬度层较高的位置，保证了轧辊的过钢量要求，降低轧辊的使用成本。
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公开(公告)号：CN212093729U
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202020636571.5
申请日：2020-04-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种钢材在线压直机，属于材料加工设备领域。为解决现有轧制钢材具有弯头缺陷、钢材成材率低的问题，本实用新型提供了一种钢材在线压直机，包括：基座、固定夹板、移动夹板、压紧曲板、夹紧动力装置、压紧动力装置和支撑座，所述固定夹板固定在基座上，夹紧动力装置固定在基座上，夹紧动力装置与移动夹板建立安装，移动夹板与固定夹板相互平行地设置，基座上还安装有支撑座，压紧曲板铰接安装在支撑座上，所述压紧动力装置安装在基座上，压紧动力装置与压紧曲板的一端连接。将其应用于轧制钢的压直过程中，可消除钢材的弯头，避免弯头切损，提高钢材的成材率。
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公开(公告)号：CN210146657U
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201920933412.9
申请日：2019-06-20
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种连轧机导卫结构，具体涉及一种棒材生产用连轧机导卫机构，属于钢铁行业热连轧机技术领域。本实用新型为了提高特钢企业连轧机生产棒材效率，克服频繁更换连轧机导卫规格的不足。本实用新型具有入口导卫和出口导卫，入口导卫布置安装在连轧机的入口处，出口导卫布置安装在连轧机的出口处；入口导卫入口导卫底座、入口导卫底板、入口导卫侧板和入口导卫隔板形成的U型形成轧件入口；出口导卫包括出口导卫上底板、出口导卫下底板、出口导卫内贴板和出口导卫侧板形成的封闭方型导卫口。本实用新型通过调整入口导卫和出口导卫的位置来适应连轧机的生产，减少频繁更换导卫的规格和组距，提高连轧机作业生产效率。
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