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公开(公告)号：CN118222909A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410334830.1
申请日：2024-03-22
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , C21D1/26 , B22D7/00
Abstract: 一种降低合金结构钢锭型偏析的优化生产方法，属于合金结构钢生产技术领域。为了降低合金结构钢的偏析，本发明的工艺流程为电炉+LF+VD+钢锭模铸→热送加热→轧钢开坯→轧钢轧制→缓冷→退火→压直→修磨→探伤→检查→上交，合金结构钢锭的成分范围为0.48～0.34wt％的C、1.40～1.50wt％的Si、1.00～1.10wt％的Mn、0.20～0.25wt％的Cr、0.03～0.05wt％的V、0.0015～0.00025wt％的B、0.025～0.035wt％的Ti、0.015～0.035wt％的Al、≦0.020wt％的P、≦0.005wt％的S、余量为Fe。本发明解决轧后锭型偏析和点状偏析。
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公开(公告)号：CN118122929A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311730409.4
申请日：2023-12-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于制备单块扇形板的半模锻方法，属于扇形板制备技术领域。为解决现有扇形板锻造方法生产效率低、锻造余量大的问题，本发明提供了一种用于制备单块扇形板的半模锻方法，待加工钢锭加热保温，第一火钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，返炉加热；第二火利用镦粗平台进行镦粗；第三火采用上下平砧子将镦粗后的钢锭拔长，拔长所得坯料返炉；第四火按工艺要求用圆弧砧座和平砧子进行锻造，得到单块扇形板。本发明半模锻方法可生产单支扇形板，便于组织生产及配炉，同时补产方便，降低操作难度，提高扇形板的生产效率，改善生产环境，实现批量生产。本发明半模锻方法减少扇形板锻造余量，从而降低制造成本。
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公开(公告)号：CN117444115A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311504010.4
申请日：2023-11-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种基于精锻机的锻材优质成型方法，属于钢材锻造技术领域。为提高钢材锻造的加工效率和提高锻材的质量，本发明选取连铸坯料；对选取的连铸胚料进行坯料加热后在精锻机上进行锻造，锻造方式共5个道次：第一道次采用压下量50mm锻造，锻造频次180次/min；第二道次采用压下量100mm锻造，锻造频次60次/min；第三道次采用压下量80mm锻造，锻造频次90次/min；第四道次采用压下量45mm锻造，锻造频次180次/min；第五道次采用压下量5～20mm锻造，锻造频次240次/min；对锻造后的连铸坯料，利用锻后余热代替正火，锻件空冷至一定温度后，然后在缓冷坑中进行缓冷，精整表面后得到锻材优质成型成品。
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公开(公告)号：CN111167986B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010121674.2
申请日：2020-02-26
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 唐刚 , 曹立军 , 马园园 , 姚凤祥 , 刘道献 , 李殿生 , 陈列 , 董贵文 , 刘光辉 , 于瑞芝 , 杨云志 , 翟书研 , 李庆斌 , 毛威昂 , 贾俊林 , 牛震 , 张泽春 , 赵艳荣 , 王长志
Abstract: 本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。
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公开(公告)号：CN112962030B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202110137944.3
申请日：2021-02-01
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C33/06 , C21C5/52 , B22D7/00 , C21D8/06 , C21D1/26
Abstract: 一种大规格高碎片率钢及其制备方法，它属于大规格高碎片率钢材料制备方法领域。本发明要解决的技术问题为大规格高碎片率钢力学性能不均的问题。本发明工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼→软吹吊包→钢锭模铸→大棒轧制→压直→退火→探伤→检验、检查→上交。本发明大棒轧制步骤温装均热炉温度≤600℃，轧制出坑温度1270℃，保温3h，825轧机首道次压下量60～65mm，825轧机轧后温度1080℃，825轧机轧后要求帽口切净，850轧机二道次压下量60～65mm，850轧机终轧温度950～980℃，轧后风冷至700～750℃，缓冷温度600～650℃。缓冷时间60h。本发明材料力学性能均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113817966A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111110939.X
申请日：2021-09-18
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种合金结构钢的优化生产方法，它属于合金结构钢的生产方法领域。本发明要解决的技术问题为钢表面氧化皮的生成。本发明优化生产方法的工艺流程为：炼钢电炉/转炉+LF精炼+VD真空+方坯连铸→缓冷→轧钢厂加热→轧钢厂小棒材轧制→缓冷→退火→矫直→修磨。合金结构钢的成分为0.28～0.34wt％的C、0.17～0.37wt％的Si、0.80～1.10wt％的Mn、1.00～1.30wt％的Cr、0.20～0.30wt％的Mo、0.04～0.10wt％的Ti、≦0.025wt％的P、≦0.025wt％的S、余量为Fe。本发明减少了钢材表面脱碳、表面氧化铁皮，改善钢材表面质量，解决钢材矫直后表面麻坑问题。
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公开(公告)号：CN113802068A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111098695.8
申请日：2021-09-18
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/06 , C21D1/26
Abstract: 一种含钨的合金结构钢及其生产方法，它属于合金结构钢生产方法领域。本发明要解决的技术问题为合金结构钢生产过程中产生裂纹的问题。本发明所述的一种含钨的合金结构钢的生产方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼+钢锭模铸→钢锭热送退火→轧钢大棒加热→轧钢开坯→钢坯热送退火→钢坯修磨→轧钢厂小棒加热→轧钢厂小棒材轧制→缓冷→钢材退火→矫直→修磨→探伤→检验、检查→上交。本发明解决了钢材料表面裂纹的技术问题，含钨的合金结构钢的屈服强度最高能够达到1032MPa，抗拉强度最高能够达到1095MPa，硬度达到52HRC。
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公开(公告)号：CN111760907A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010562495.2
申请日：2020-06-18
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种碳素结构钢控轧控冷方法，属于轧钢工艺技术领域。为解决现有碳素结构钢热轧材不能满足退火材硬度指标的问题，本发明提供了一种碳素结构钢控轧控冷方法，包括连铸坯加热→开轧→第一次穿水冷却→终轧→第二次穿水冷却→冷床扣罩→下坑缓冷；其中第一次穿水冷却将终轧温度控制为850～880℃；第二次穿水冷却将钢材上冷床温度控制为720～750℃；所述冷床设有保温罩。本发明提供的碳素结构钢控轧控冷方法获得的碳素结构钢热轧材的硬度达到194～199HB，满足退火材的硬度要求。通过对终轧温度和冷床降温速度的精确控制，还能够减少氧化铁皮的生成，节省了退火费用和钢材表面修磨费用，实现了降本增效。
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公开(公告)号：CN111647721A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010557635.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21D1/25 , C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
Abstract: 本发明涉及一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，属于冶金技术领域。为解决高合金结构钢在调质后低温冲击功偏低的问题，本发明提供了一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，包括淬火和高温回火的调质过程，高温回火工艺为：将淬火冷却后的钢材料加热到590±5℃，均温后保温8h；然后采用水冷将钢材料冷却至50～100℃，避免第二类回火脆性，防止回火脆性导致的低温冲击功偏低，实现了高合金结构钢-40℃低温冲击功合格，缩短了产品交付周期，防止造成钢材内部损失。
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公开(公告)号：CN111500926A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010331834.6
申请日：2020-04-24
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21C7/10 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种船用钢材料及其制造方法，属于材料及材料制造领域。为解决现有船用钢材料晶粒粗大、混晶及船用钢制造时锻造火次多的问题，本发明提供了一种船用钢材料及其制备方法。本发明提供的船用钢材料中Cr的含量控制为0.15～0.24wt％，能够提高钢材料的力学性能。本发明提供的船用钢材料的制造方法包括以下步骤：电炉初炼、精炼、VD真空处理、锻造、热处理加工，其中锻造步骤将终端温度控制为750～800℃，一火成材，将其应用于船用钢材料生产中，能够在得到晶粒均匀细小、力学性能好的钢材料的同时，大幅度缩短生产周期。
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