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公开(公告)号：CN116949344B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202310916799.8
申请日：2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25
Abstract: 本发明涉及一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法，属于合金锻件制备方法技术领域。为解决合金锻件力学性能不均匀的问题，本发明提供了一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法，包括锻造采用一镦一拔工艺，开锻温度为1100～1200℃，终锻温度为750～850℃；锻造最后一火次锻造比不小于2；所述调质的装炉保证件间隙不小于150mm，冷却水温度低于6℃，伴随窜冷、鼓风。本发明通过对合金成分设计、锻造工序和调质工序的协同控制改善了合金锻件的力学性能均匀性，不同检测位置的力学性能检验结果较为均匀，满足力学性能标准要求，调质后合金锻件力学性能均匀，‑84℃冲击满足≥80J。
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公开(公告)号：CN116949344A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310916799.8
申请日：2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25
Abstract: 本发明涉及一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法，属于合金锻件制备方法技术领域。为解决合金锻件力学性能不均匀的问题，本发明提供了一种改善合金锻件力学性能均匀性的方法，包括锻造采用一镦一拔工艺，开锻温度为1100～1200℃，终锻温度为750～850℃；锻造最后一火次锻造比不小于2；所述调质的装炉保证件间隙不小于150mm，冷却水温度低于6℃，伴随窜冷、鼓风。本发明通过对合金成分设计、锻造工序和调质工序的协同控制改善了合金锻件的力学性能均匀性，不同检测位置的力学性能检验结果较为均匀，满足力学性能标准要求，调质后合金锻件力学性能均匀，‑84℃冲击满足≥80J。
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公开(公告)号：CN116855817A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310916807.9
申请日：2023-07-25
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种消除合金结构钢混晶缺陷的方法，属于合金结构钢制备技术领域。为解决低碳合金结构钢调质后容易出现混晶缺陷的问题，本发明提供了一种消除合金结构钢混晶缺陷的方法，通过联合控制锻造工序的终锻温度、最后一火次锻造比和调质工序淬火、回火温度消除合金结构钢调质后的混晶缺陷，其中终锻温度为800～900℃，最后一火次锻造比不小于1.5，调质工序淬火温度为900℃，回火温度为610℃。本发明有效消除了合金结构钢调质后的混晶缺陷，经调质处理后合金结构钢的晶粒度达到8.5级，无混晶，显著提高了产品合格率，杜绝了质量原因导致的钢材损失，增加了产品质量稳定性，为钢厂带来巨大的经济效益。
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公开(公告)号：CN112961989B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202110151343.8
申请日：2021-02-03
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22B9/18 , B22D11/16 , C21C7/06 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题，本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法，包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极；向结晶器中加入电渣重熔渣造渣，以步骤一所得金属电极为自耗电极，在氩气保护下进行电渣重熔；当生产钢锭重量为6t时，在造渣精炼过程中加入铝1000g，在电渣重熔过程中加入铝5340g；完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机，缓解渣液氧化，减少钢种Mn的烧损；强化脱氧，防止钢材皮下气泡的形成，解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
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公开(公告)号：CN112501382B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011253098.3
申请日：2020-11-11
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/06 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42
Abstract: 一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，它属于碳素工具钢制备技术领域。本发明要解决的技术问题为碳素工具钢的网状碳化物等级偏高的问题。本发明一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。本发明一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法中特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735～765℃，吐丝温度为690～710℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。本发明制备的碳素工具钢的网状碳化物≦1级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112962016A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110149049.3
申请日：2021-02-03
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
IPC: C22C33/04 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/34
Abstract: 本发明涉及一种合金结构钢晶粒度细化方法，属于合金结构钢制备方法技术领域。为解决现有合金结构钢晶粒度粗大影响钢材致密度和力学性能的问题，本发明提供了一种合金结构钢晶粒度细化方法，包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→钢锭模铸→轧制→缓冷→压直→探伤→退火→检验、检查→上交；其中轧制过程的终轧温度控制在900～960℃，入缓冷坑温度控制在650～750℃，缓冷时间为60h。本发明提供的合金结构钢晶粒度细化方法通过严格控制轧制终轧温度、缓冷温度和缓冷时间使合金结构钢的晶粒度由2～3级降到6级以上，满足优质合金结构钢对晶粒度的要求，保证了钢材的致密度和力学性能。
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公开(公告)号：CN111534759A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010542862.2
申请日：2020-06-15
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种改善高淬透性钢材退火后端头开裂的加工方法，它属于高淬透性钢材处理技术领域。本发明要解决的技术问题为钢材端头开裂的问题。本发明的方法钢材退火出炉后带温矫直，矫直温度控制在200～250℃,所述的钢材成分为0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量为Fe。本发明有效降低了组织应力及内应力，改善加工方法后端头开裂率为0％。本发明用于高淬透性钢材加工。
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公开(公告)号：CN110343976A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910744568.7
申请日：2019-08-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种含硫、含磷易切削钢及其生产方法，它属于易切削钢制备方法领域。本发明包含以下成分：0.09～0.12wt％的C，0.20～0.25wt％的Si，0.85～0.90wt％的Mn，0.10～0.14wt％的P，0.13～0.17wt％的S，0.008～0.015wt％的Al，余量为铁，所述的Mn和S的质量比为5.5～6.0：1。本发明生产的所述的一种含硫、含磷易切削钢具有切削流畅，材质优良，加工稳定，金相组织好，化学成份稳定、偏差小，不易损伤刀具等特点；极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40％；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。
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公开(公告)号：CN110343939A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910744535.2
申请日：2019-08-13
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种低碳高铝钢的冶炼方法，它属于高铝钢的冶炼方法领域。本发明方法的工艺流程为：电炉冶炼→LF炉精炼→连铸→避风堆冷→钢坯加热→小棒材轧制→堆冷→矫直→探伤→修磨清理；LF炉精炼中到位喂入铝线3-4m/t沉淀脱氧，扩散脱氧时用Al粒和C粉的混合物用量为1.0～1.2kg/t，精炼后吊至VD工位软吹，连铸为开浇炉次喂入钙铝线200m/炉，开浇初期充填连铸中间包，连浇炉次喂入钙铝线100m/炉，满液位浇注。控制液面波动
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公开(公告)号：CN106552910B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201611103692.8
申请日：2016-12-05
Applicant: 建龙北满特殊钢有限责任公司
Inventor： 张立明 , 申祖锋 , 董贵文 , 李瑛 , 李颇 , 张岩 , 马天超 , 刘光辉 , 徐博 , 李殿生 , 曲景文 , 吴虎男 , 张泽春 , 李艾 , 李庆斌 , 姚凤祥 , 王秀兰 , 陈金富 , 任辉耀 , 贾勇 , 王兴华 , 尹久会 , 刘文杰 , 王刘艳 , 王雪威 , 李明
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。本发明有效降低了碳偏析程度，满足了风电中碳钢对碳偏析的严格要求。
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