应力、应变控制模式对沥青疲劳性能影响区域的划分方法

    公开(公告)号:CN104406866A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410691446.3

    申请日:2014-11-25

    Abstract: 应力、应变控制模式对沥青疲劳性能影响区域的划分方法,它涉及一种对沥青疲劳性能影响区域的划分方法。本发明是为了解决两种控制模式下沥青疲劳性能差异显著的技术问题。本方法如下:将应力、应变两种控制模式下复数模量-相位角曲线转折点处的累积耗散能取平均值再取整作为控制模式对沥青疲劳性能影响的阈值,即当累积耗散能小于该值时,疲劳过程不受控制模式影响,为疲劳过程第Ⅰ阶段,当累积耗散能达到该值时,疲劳过程开始受控制模式的影响,为疲劳过程第Ⅱ阶段。本发明将应力、应变两种控制模式对沥青疲劳影响区域进行划分,揭示了不同控制模式下沥青疲劳特性。本发明属于荷载控制模式对沥青疲劳性能影响区域的划分领域。

    基于工业CT的沥青混合料水分分布测试方法

    公开(公告)号:CN103558236A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310528531.3

    申请日:2013-10-30

    Abstract: 基于工业CT的沥青混合料水分分布测试方法,本发明涉及一种用于沥青混合料内部水分分布的测试方法,它要解决现有测试沥青混合料水分分布的方法无法直观准确获取水分分布规律的问题。沥青混合料水分分布测试方法是先将泡沫材质的夹具固定到工业CT机支撑台上,X射线出口位置加盖金属片,启动工业CT机,干燥试件放置于夹具中,调试工业CT机的扫描参数,对试件进行扫描,通过软件对扫描结果进行图像重构,分析试件的体积参数,然后将干燥试件作浸水处理,再对扫描结果进行图像重构和参数分析,非空隙物质的增加区域即为水分分布的区域,从而完成沥青水分分布的测试。通过本发明的测试方法可将水分分布可视化,提高了测量精度。

    一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法

    公开(公告)号:CN103286068A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310239475.1

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法,它涉及一种立体筛及筛分方法,具体涉及一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法。本发明为了解决现有细集料筛分试验使用的标准筛及方法不能区分出细集料的形状,数字图像技术操作繁琐,不适用于实际工程使用的问题。本发明包括正方体盒体,所述正方体盒体包括顶板、底板和四个侧板,四个侧板依次连接组成正方体盒体的四个侧壁,底板安装在所述四个侧壁的底部,顶板安装在所述四个侧壁的顶部,顶板上呈矩阵状均布设有若干个顶面筛孔。本发明用于筛分出细集料中的扁平颗粒。

    一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法

    公开(公告)号:CN103286068B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310239475.1

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法,它涉及一种立体筛及筛分方法,具体涉及一种能筛分出细集料中扁平颗粒的立体筛及筛分方法。本发明为了解决现有细集料筛分试验使用的标准筛及方法不能区分出细集料的形状,数字图像技术操作繁琐,不适用于实际工程使用的问题。本发明包括正方体盒体,所述正方体盒体包括顶板、底板和四个侧板,四个侧板依次连接组成正方体盒体的四个侧壁,底板安装在所述四个侧壁的底部,顶板安装在所述四个侧壁的顶部,顶板上呈矩阵状均布设有若干个顶面筛孔。本发明用于筛分出细集料中的扁平颗粒。

    基于工业CT机的沥青混合料数字成像精度测试方法

    公开(公告)号:CN102944566A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210478593.3

    申请日:2012-11-22

    Abstract: 基于工业CT机的沥青混合料数字成像精度测试方法,涉及土木工程领域。它为了解决现有的X-ray CT技术存在无法准确、可靠获取沥青混合料数字成像精度的问题。该方法为启动工业CT机,对CT机进行暖机处理;在发射X射线出口处覆盖金属片;将待扫描标准试件放到旋转台中心,发射X射线;将旋转台做360度旋转,从控制软件操作界面中观察旋转过程中待扫描标准试件轮廓是否超出了该界面窗口范围,若超出范围,调整待扫描标准试件沿着X射线方向前后坐标位置;反之,进入对待扫描标准试件扫描状态;扫描结束后停止发射X射线,通过CT机软件对标准试件进行图像重构,比较扫描成像下体积参数与真实体积参数差异,获取数字成像精度。

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