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公开(公告)号:CN117205876B
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311467783.X
申请日:2023-11-07
Applicant: 吉林建筑大学
Abstract: 本发明公开了一种抗泥剂的生产装置和制备方法,涉及抗泥剂制备技术领域,所述生产装置包括主釜体,所述主釜体为双层结构,且双层结构之间设置有隔热层,该隔热层为真空层,所述主釜体整体为不锈钢材质,所述主釜体的上端右侧方开设有进料管,所述主釜体的上端中心安装有伺服电机,且伺服电机的下端输出轴固定连接有搅拌轴,所述进料管的上方设置有辅助注液机构,且随动刮壁机构的上方设置有防底部沉淀机构,按照所设定的程序和运行步骤,便可自动连续地往主釜体的内部加入制备抗泥剂所需的原液,从而不仅保证了原液输送的连续性和自动性,以减少人工干预的过程,同时也能够实现精准地把控注入原液的时间和顺序,以保证抗泥剂制备的精准性。
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公开(公告)号:CN117225354B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311501777.1
申请日:2023-11-13
Applicant: 吉林建筑大学
Abstract: 本发明公开一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜及制备方法,涉及制备聚羧酸减水剂技术领域,包括反应桶,所述反应桶的侧壁连通有出气管,所述反应桶的上端面固定连接有驱动电机,该用于生产聚羧酸减水剂的反应釜解决了现有的聚羧酸减水剂反应釜在制作聚羧酸减水剂过程中,物料之间反应会逐渐产生大量的泡沫,容易导致制作后的聚羧酸减水剂出现大量气泡孔洞,从而降低了减水剂的减水率和粘聚性,且传统的反应釜无法在原料搅拌混合后进行均匀地抛洒消泡剂,而减水剂在合成过程中因为化学物质相互反应较为剧烈,通常会因为高温搅拌而生成有机酸类废气,若直接排出至空气中会导致工作人员吸入有害气体,从而出现安全隐患的问题。
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公开(公告)号:CN117225354A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311501777.1
申请日:2023-11-13
Applicant: 吉林建筑大学
Abstract: 本发明公开一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜及制备方法,涉及制备聚羧酸减水剂技术领域,包括反应桶,所述反应桶的侧壁连通有出气管,所述反应桶的上端面固定连接有驱动电机,该用于生产聚羧酸减水剂的反应釜解决了现有的聚羧酸减水剂反应釜在制作聚羧酸减水剂过程中,物料之间反应会逐渐产生大量的泡沫,容易导致制作后的聚羧酸减水剂出现大量气泡孔洞,从而降低了减水剂的减水率和粘聚性,且传统的反应釜无法在原料搅拌混合后进行均匀地抛洒消泡剂,而减水剂在合成过程中因为化学物质相互反应较为剧烈,通常会因为高温搅拌而生成有机酸类废气,若直接排出至空气中会导致工作人员吸入有害气体,从而出现安全隐患的问题。
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公开(公告)号:CN117205876A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311467783.X
申请日:2023-11-07
Applicant: 吉林建筑大学
Abstract: 本发明公开了一种抗泥剂的生产装置和制备方法,涉及抗泥剂制备技术领域,所述生产装置包括主釜体,所述主釜体为双层结构,且双层结构之间设置有隔热层,该隔热层为真空层,所述主釜体整体为不锈钢材质,所述主釜体的上端右侧方开设有进料管,所述主釜体的上端中心安装有伺服电机,且伺服电机的下端输出轴固定连接有搅拌轴,所述进料管的上方设置有辅助注液机构,且随动刮壁机构的上方设置有防底部沉淀机构,按照所设定的程序和运行步骤,便可自动连续地往主釜体的内部加入制备抗泥剂所需的原液,从而不仅保证了原液输送的连续性和自动性,以减少人工干预的过程,同时也能够实现精准地把控注入原液的时间和顺序,以保证抗泥剂制备的精准性。
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公开(公告)号:CN111411392A
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN202010189191.6
申请日:2020-03-18
Abstract: 本发明提出的一种大截面溴化钾晶体的生长方法,属于碱金属卤化物型光学晶体生长工艺领域,该生长方法是采用提拉法在大气环境下生长大截面溴化钾晶体的方法,包括籽晶的制备、块料压制、石英坩埚底部温度补偿和提拉法生长晶体步骤。该方法可以获得直径300mm以上的大截面高质量的溴化钾晶体毛坯。所获得的晶体测试表明:该溴化钾晶体在红外波段具有低于3%的吸收,溴化钾是典型的碱金属卤化物离子晶体,透过波段宽0.3μm~34μm,透过率高95%,广泛应用于激光器窗口材料。
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公开(公告)号:CN110203891A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910659159.7
申请日:2019-07-22
Applicant: 吉林建筑大学
Abstract: 本发明的一种绿色合成二碲化锰纳米材料的新方法属于材料制备的技术领域。在希莱克系统上完成,主要步骤有:将碲粉溶于油胺中得到碲溶液;将氯化锰溶于油胺中得到氯化锰溶液;将硫代乙酰胺溶于油胺中得到硫代乙酰胺溶液;将氯化锰溶液温度降至100℃,把硫代乙酰胺溶液注入氯化锰溶液中,保持4-6分钟,再向其中注入碲溶液,升温至350℃,保持3小时,得到MnTe2纳米材料。本发明的方法工艺简单,操作便捷,较传统方法在制造工艺上更加绿色便捷,且制备的产物纯度较高。
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