一种小型起重机装配及吊装工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117486109A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311612979.3

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种小型起重机装配及吊装工艺,其特征在于:具体装配吊装工艺如下:S1:下筒体安装;S2:回转轴承安装;S3:回转底盘安装;S4:绞车及液压房的安装;S5:回转机构安装;S6:人字架安装;S7:臂架组件安装;S8:穿缠绕钢丝绳、预调试;S9:整体吊装;小型起重机采用单台门机单钩吊梁整体吊装方式,该吊装方式对整机重心要求非常精准,保证吊钩与整机结构在同一垂线内吊梁的两吊点垂线过回转部分、臂架各自的重心;这种吊装方式的使用,减少小型起重机的吊装中吊装设备的使用,提高了吊装效率,实现了小型起重机设备在生产场地的快速安装吊装。

    一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺

    公开(公告)号:CN116812789A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310971569.1

    申请日:2023-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种滚轮式起重机滚装胎架设置工艺,其特征在于:包括具体尺寸控制如下:S1:胎架布置;S2:回转底盘翻身前操作;S3:反滚轮组件上总装胎架;S4:回转底盘结构上总装胎架;S5:反滚轮与回转底盘合拢焊接;S6:配重箱上总装胎架并灌浆;S7:绞车基座安装和机构排装;S8:回转机构的安装;本发明中从滚轮式起重机的胎架布置开始控制各部件的安装尺寸精度,每一步中均需要将精度控制在合理的范围内,在最终安装起重机回转结构时,实现回转结构的尺寸精度控制;这种逐步检测控制精度的安装步骤,相比于最终进行检测安装的方式,虽然降低了装配效率,但是保证了精度的要求,从而降低了返工修整的概率。

    一种多功能组合式拼装、滚装工装

    公开(公告)号:CN221938436U

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202420153765.8

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种多功能组合式拼装、滚装工装,工装两两成对设置,且分别设置在人字架两侧,工装包括转运搁架和若干圆筒胎架,转运搁架包括横梁和两个设置在横梁下方的支腿,横梁水平设置,两个支腿分别竖直设置在横梁两侧,成对设置的两个工装的两个支腿之间配合形成模块车通道,圆筒胎架中轴线竖直地设置在横梁上方,圆筒胎架底面与横梁顶面连接,相邻圆筒胎架之间通过水平设置的横杆连接;本实用新型的工装既方便人字架拼装,又能够借助模块车将人字架滚装上船,提高了施工安全性。

    一种用于钢结构圆筒吊装的吊架

    公开(公告)号:CN221440085U

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202323242921.2

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于钢结构圆筒吊装的吊架,属于筒体吊架工装技术领域。解决了现有吊架为放射性米字撑结构,该结构受力过于集中,对吊架的强度要求过高的技术问题。其技术方案为:该装置包括中心撑杆,中心撑杆的两端分别连接至少四个侧撑杆,每两个相邻侧撑杆远离中心撑杆的端部之间通过边杆连接,形成多边形框架结构;侧撑杆靠近边杆的端部开设插槽,插槽的内部插设吊耳连接板。本实用新型的有益效果为:该吊架用于钢结构圆筒吊装,有利于分散受力,避免受力集中,能够满足超大直径及重量的钢结构圆筒的吊装要求。

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