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公开(公告)号：CN107761060B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201710889889.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法，复合涂层包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。电池用金属极板包括金属基板，以及覆盖在金属基板上的上述耐蚀导电复合涂层。制备方法包括：(1)以碳靶材为蒸发源，以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体，采用离子镀工艺在金属极板表面沉积类金刚石碳膜层；(2)以碳靶材为蒸发源，以氩气为工作气体，采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积类石墨膜层。该耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等优点，电池用金属极板制备方法简单、高效，适宜于大批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN107642767A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710889868.5
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种LED散热基材表面无粘胶超导热复合涂层、LED散热基板及其制备方法，复合涂层包括覆盖在基材层上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的纯铜层。该LED散热基板包括基材层及覆盖在其上的无粘胶超导热复合涂层。制备方法，包括以下步骤：(1)以碳靶材为蒸发源，以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体，采用离子镀工艺在基材层表面沉积类金刚石碳膜层；(2)以铜靶材为蒸发源，以氩气为工作气体，采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层表面沉积纯铜层。该LED散热基板具有无需绝缘胶、生产流程短、成本低、传热距离短、导热系数高、散热能力强等的特性，可满足大功率LED长寿命服役期之要求。
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公开(公告)号：CN108060399A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711099067.5
申请日：2017-11-09
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/32 , C23C14/025 , C23C14/0605
Abstract: 本发明公开了一种Ag‑Me共掺杂类石墨碳涂层及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将经前处理的基体置于装有C靶、Ag靶和一种非Ag金属靶的真空腔内进行等离子体清洗；(2)以非Ag金属靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层非Ag金属缓冲层；(3)以C靶、Ag靶和一种非Ag金属靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的非Ag金属缓冲层上沉积一层Ag‑Me共掺杂类石墨碳涂层，使类石墨碳涂层中的银颗粒与非Ag金属直接化合形成合金相。该方法可抑制类石墨碳涂层中银的自发逸出。
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公开(公告)号：CN107761060A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710889889.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法，复合涂层包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。电池用金属极板包括金属基板，以及覆盖在金属基板上的上述耐蚀导电复合涂层。制备方法包括：(1)以碳靶材为蒸发源，以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体，采用离子镀工艺在金属极板表面沉积类金刚石碳膜层；(2)以碳靶材为蒸发源，以氩气为工作气体，采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积类石墨膜层。该耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等优点，电池用金属极板制备方法简单、高效，适宜于大批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN107881466B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201711071627.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种银掺杂类石墨碳涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将经前处理的基体置于装有Cr靶、C靶和Ag靶的真空腔内进行等离子体清洗；(2)以Cr靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层Cr缓冲层；(3)以C靶和Ag靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的Cr缓冲层上沉积一层银掺杂类石墨碳涂层；(4)保持真空条件不变，对经步骤(3)处理后的基体进行热处理，使类石墨涂层中的银在碳团簇界面形成短小银线，并使类石墨涂层中的银在热处理条件下于类石墨涂层中发生团聚。该方法可抑制银掺杂类石墨碳涂层中银自发逸出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108018529A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711099972.0
申请日：2017-11-09
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/32 , C23C14/0021 , C23C14/0641 , C23C14/0688 , C23C14/16 , C23C14/165 , C23C14/345 , C23C14/3464 , C23C14/5806 , H01M4/86 , H01M4/88 , H01M2004/8694
Abstract: 本发明公开了一种铝基燃料电池双极板表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将基体在真空条件下进行等离子体清洗；(2)在清洗后的基体上离子溅射沉积一层纯Ti涂层；(3)在纯Ti涂层上离子溅射沉积一层TiN过渡层；(4)在TiN过渡层上沉积一层银掺杂TiN涂层；(5)保持真空条件不变，进行热处理，使银掺杂TiN涂层中的银在TiN涂层的界面处形成短小银线，并发生团聚。采用该方法制备的银掺杂TiN涂层中的银不会自发逸出至表面，并在TiN涂层的界面处形成短小银线，提高了TiN涂层的导电性，降低了其表面接触电阻，且产品的耐蚀性大幅提高，为燃料电池极板金属化提供理论基础和实验依据。
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公开(公告)号：CN107881466A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711071627.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/0605 , C23C14/022 , C23C14/165 , C23C14/34 , C23C14/5806 , C23C28/322 , C23C28/343
Abstract: 本发明公开了一种银掺杂类石墨碳涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将经前处理的基体置于装有Cr靶、C靶和Ag靶的真空腔内进行等离子体清洗；(2)以Cr靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层Cr缓冲层；(3)以C靶和Ag靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的Cr缓冲层上沉积一层银掺杂类石墨碳涂层；(4)保持真空条件不变，对经步骤(3)处理后的基体进行热处理，使类石墨涂层中的银在碳团簇界面形成短小银线，并使类石墨涂层中的银在热处理条件下于类石墨涂层中发生团聚。该方法可抑制银掺杂类石墨碳涂层中银自发逸出。
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公开(公告)号：CN107761059B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201710889800.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学 , 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工合金零部件表面银合金镀层及其制备方法、表面具有该银合金镀层的电工合金零部件，电工合金零部件表面的银合金镀层制备方法包括：(1)微弧离子镀设备抽真空、通过工作气体；(2)等离子体清洗；(3)沉积金属打底层；(4)沉积过渡层；(5)沉积Ag镀层。与现有电镀镀银技术相比，微弧离子镀镀银在硬件投入费用不增加的前提下，镀银工艺绿色、环保无排放；镀银工艺实施过程中可对银合金镀层中的成分、组织进行精确调控；获得的银合金镀层具有更好的结合强度、更高的表面光洁度、更优的镀层致密度等优点，可满足高、低压电器行业用电工合金零部件表面镀银之要求。
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公开(公告)号：CN107761059A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710889800.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学 , 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工合金零部件表面银合金镀层及其制备方法、表面具有该银合金镀层的电工合金零部件，电工合金零部件表面的银合金镀层制备方法包括：(1)微弧离子镀设备抽真空、通过工作气体；(2)等离子体清洗；(3)沉积金属打底层；(4)沉积过渡层；(5)沉积Ag镀层。与现有电镀镀银技术相比，微弧离子镀镀银在硬件投入费用不增加的前提下，镀银工艺绿色、环保无排放；镀银工艺实施过程中可对银合金镀层中的成分、组织进行精确调控；获得的银合金镀层具有更好的结合强度、更高的表面光洁度、更优的镀层致密度等优点，可满足高、低压电器行业用电工合金零部件表面镀银之要求。
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公开(公告)号：CN108004576A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711071628.0
申请日：2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C25D11/026 , C25D11/024 , C25D11/06 , C25D11/26 , C25D11/30 , C25D11/34 , C25F3/18 , C25F3/20 , C25F3/24 , C25F3/26
Abstract: 本发明公开了一种微弧氧化工艺，根据所调控的外电路脉冲参量和内电场极间场强的不同产生出两种不同的工艺方法，分别简称为微弧氧化生长和微弧氧化剥离。微弧氧化生长工艺的优点是可于金属表面形成一层防护层，具有防腐抗擦伤的表面防护性能。微弧氧化剥离工艺则具有可原子级逐层剥离的优点，可满足复杂曲面形状关键构件的高标准加工精度。使用本发明所提供的方法，可以解决材料表面防护性能目前所存在的问题并实现材料加工精密化的要求。
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