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公开(公告)号：CN105063566B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201510566092.4
申请日：2015-09-08
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种精密轴承用滚珠微弧离子镀碳基薄膜的装置及方法，用于在精密轴承滚珠上沉积具有优异摩擦学特性的碳基薄膜以对精密轴承赋予减摩延寿之功效。它包括底座、拉簧、转轴、滚轮轴、滚轮和托盘，在所述底座上设有竖向放置的转轴，在所述转轴的上方设有放置轴承钢球的托盘，在所述托盘与转轴之间设有支撑钢球，在所述托盘与底座之间设有四根拉簧，在所述转轴的上部设有滚轮轴，在所述滚轮轴的自由端设有滚轮，所述滚轮外壁与托盘的底部接触并使得托盘倾斜设置，在所述托盘顶部凹槽内均匀设置有用于分离轴承滚珠的固定柱，且所述托盘的顶部为研磨镜面。利用该装置依次对滚珠进行预处理、滚珠镀膜前期准备、溅射清洗、沉积纯铬打底层、沉积过渡层、沉积碳基工作层处理，得到的滚珠耐磨性大大增强。
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公开(公告)号：CN108034977A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711014043.5
申请日：2017-10-26
Applicant: 昆山鑫益泉机械设备有限公司 , 南京工业大学
CPC classification number: C25D11/005 , C25D11/026 , C25D17/02
Abstract: 本发明公开了一种适用于微弧氧化工艺的双飞靶氧化槽，包括氧化槽体，所述氧化槽体内沿长度方向布设有两个由高导电紫铜排固定的侧面阴极，所述氧化槽体内中部设有由高导电紫铜排固定的中置阴极，所述氧化槽体内沿宽度方向的一侧设有溢流槽，所述氧化槽体开口端平面边沿两侧宽度方向对称布置有四组铜座，对称设置的两个所述铜座分别与一个侧面阴极连接，所述氧化槽体底部含有对称分布鼓气搅拌的PPR管路和槽液冷却的回流均分管路。本发明的一种适用于微弧氧化工艺的双飞靶氧化槽，具有机械强度高、使用温度高、装载量较大、适用范围广、成膜速率高、生产效率高、自动程度高的优点。
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公开(公告)号：CN108004576A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711071628.0
申请日：2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C25D11/026 , C25D11/024 , C25D11/06 , C25D11/26 , C25D11/30 , C25D11/34 , C25F3/18 , C25F3/20 , C25F3/24 , C25F3/26
Abstract: 本发明公开了一种微弧氧化工艺，根据所调控的外电路脉冲参量和内电场极间场强的不同产生出两种不同的工艺方法，分别简称为微弧氧化生长和微弧氧化剥离。微弧氧化生长工艺的优点是可于金属表面形成一层防护层，具有防腐抗擦伤的表面防护性能。微弧氧化剥离工艺则具有可原子级逐层剥离的优点，可满足复杂曲面形状关键构件的高标准加工精度。使用本发明所提供的方法，可以解决材料表面防护性能目前所存在的问题并实现材料加工精密化的要求。
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公开(公告)号：CN104131326B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410420017.2
申请日：2014-08-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金微弧氧化制备陶瓷层的电解液及相应的工艺方法，该电解液包含去离子水、六偏磷酸钠和添加剂，所述添加剂主要为氟化物、着色剂和碱金属氢氧化物。其中六偏磷酸钠含量为30‑70g/L，氟化物含量为2‑12g/L，着色剂含量为2‑10g/L，电解液pH值为7‑10。该电解液体系碱度较低，为弱碱性微弧氧化电解液，可以有效降低微弧‑电泳生产线中水洗工序的工艺复杂性，缩短生产线流程，减少污水排放，降低生产成本；使用本发明提供的电解液进行镁合金微弧氧化，制备的陶瓷层具有美观装饰性能，可以解决镁合金微弧氧化陶瓷层颜色单一的问题。
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公开(公告)号：CN108060399A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711099067.5
申请日：2017-11-09
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/32 , C23C14/025 , C23C14/0605
Abstract: 本发明公开了一种Ag‑Me共掺杂类石墨碳涂层及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将经前处理的基体置于装有C靶、Ag靶和一种非Ag金属靶的真空腔内进行等离子体清洗；(2)以非Ag金属靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层非Ag金属缓冲层；(3)以C靶、Ag靶和一种非Ag金属靶为蒸发源，以氩气为工作气体，在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的非Ag金属缓冲层上沉积一层Ag‑Me共掺杂类石墨碳涂层，使类石墨碳涂层中的银颗粒与非Ag金属直接化合形成合金相。该方法可抑制类石墨碳涂层中银的自发逸出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107761060A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710889889.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法，复合涂层包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。电池用金属极板包括金属基板，以及覆盖在金属基板上的上述耐蚀导电复合涂层。制备方法包括：(1)以碳靶材为蒸发源，以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体，采用离子镀工艺在金属极板表面沉积类金刚石碳膜层；(2)以碳靶材为蒸发源，以氩气为工作气体，采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积类石墨膜层。该耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等优点，电池用金属极板制备方法简单、高效，适宜于大批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN104120475B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410398240.1
申请日：2014-08-13
Applicant: 南京工业大学
IPC: C25D11/02
Abstract: 本发明涉及材料加工领域，特别是一种用于金属制品表面非接触式微弧抛光工艺及其装置，其中工艺包括步骤配置电解液、设计阴阳极参数、控制流场环境、设置电源参数和微弧抛光，装置包括微弧抛光电源和电解槽，所述电解槽内放置有电解液，所述微弧抛光电源的两级插入电解液中；所述电解槽外围设置有冷却水系统；所述微弧抛光电源的两级通过信号采集单元与控制系统电连接。采用上述工艺和装置后，本发明的微弧抛光工艺具有可原子级逐层剥离的优点，规避受电极电位不一致性干扰的工艺缺点，且不受阳极金属组元和物相组成限制、可满足复杂曲面形状构件，能实现亚微至纳米级精密抛光和加工要求的工艺目的。
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公开(公告)号：CN104131326A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410420017.2
申请日：2014-08-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金微弧氧化制备陶瓷层的电解液及相应的工艺方法，该电解液包含去离子水、六偏磷酸钠和添加剂，所述添加剂主要为氟化物、着色剂和碱金属氢氧化物。其中六偏磷酸钠含量为30-70g/L，氟化物含量为2-12g/L，着色剂含量为2-10g/L，电解液pH值为7-10。该电解液体系碱度较低，为弱碱性微弧氧化电解液，可以有效降低微弧-电泳生产线中水洗工序的工艺复杂性，缩短生产线流程，减少污水排放，降低生产成本；使用本发明提供的电解液进行镁合金微弧氧化，制备的陶瓷层具有美观装饰性能，可以解决镁合金微弧氧化陶瓷层颜色单一的问题。
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公开(公告)号：CN107761059B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201710889800.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学 , 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工合金零部件表面银合金镀层及其制备方法、表面具有该银合金镀层的电工合金零部件，电工合金零部件表面的银合金镀层制备方法包括：(1)微弧离子镀设备抽真空、通过工作气体；(2)等离子体清洗；(3)沉积金属打底层；(4)沉积过渡层；(5)沉积Ag镀层。与现有电镀镀银技术相比，微弧离子镀镀银在硬件投入费用不增加的前提下，镀银工艺绿色、环保无排放；镀银工艺实施过程中可对银合金镀层中的成分、组织进行精确调控；获得的银合金镀层具有更好的结合强度、更高的表面光洁度、更优的镀层致密度等优点，可满足高、低压电器行业用电工合金零部件表面镀银之要求。
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公开(公告)号：CN107761059A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710889800.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 南京工业大学 , 陕西斯瑞新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电工合金零部件表面银合金镀层及其制备方法、表面具有该银合金镀层的电工合金零部件，电工合金零部件表面的银合金镀层制备方法包括：(1)微弧离子镀设备抽真空、通过工作气体；(2)等离子体清洗；(3)沉积金属打底层；(4)沉积过渡层；(5)沉积Ag镀层。与现有电镀镀银技术相比，微弧离子镀镀银在硬件投入费用不增加的前提下，镀银工艺绿色、环保无排放；镀银工艺实施过程中可对银合金镀层中的成分、组织进行精确调控；获得的银合金镀层具有更好的结合强度、更高的表面光洁度、更优的镀层致密度等优点，可满足高、低压电器行业用电工合金零部件表面镀银之要求。
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