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公开(公告)号：CN102162079A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110077780.6
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用低氧含量高收得率球形铝青铜合金粉末及制备方法，其采用真空熔炼—惰气雾化方法制备铝青铜合金粉末，成分为：铝：1-20wt%，铁：0-5wt%，氧：≤120ppm，铜：余量；粒度为：25～124μm，主体在25～45μm范围内。25～124μm一次粉末收得率≥75%。采用该粉末制备的软支撑耐磨涂层硬度HR15T≥89，结合强度≥35MPa，氧化物含量为0.8~1.5wt%，孔隙率在8~11%之间。解决了粉末球形度差、一次粉末收得率低、涂层中氧化物含量及硬度超标等技术问题。该粉末可作为一种软质耐磨涂层材料以及铜铝/镍石墨封严涂层材料的原材料，粉末的热喷涂工艺适应性及涂层性能与采用传统铝青铜合金粉末相比，氧化物含量更低，涂层的性能更好。
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公开(公告)号：CN101003089A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610098014.7
申请日：2006-11-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B22F1/02
Abstract: 本发明涉及一类应用于热喷涂及粉末冶金领域的超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法。该类包覆型复合粉以镍粉、不锈钢粉等金属粉末或碳化钨、碳化铬等碳化物或镍铬合金等合金粉末或镍铬硼硅等自熔合金粉末或上述几类粉末的组合为核心粉末，以一种或数种超微或纳米金属粉如铝粉、钼粉或钴粉在核心粉末表面形成均匀的包覆层，所述超微或纳米金属粉的平均粒径为20nm～850nm。采用超微或纳米金属粉制备包覆型复合粉末，可以防止粉末成分偏析，改善喷涂工艺适应性，提高粉末放热性能，增强涂层组织均匀性、减少缺陷，最终提高涂层各项应用性能。
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公开(公告)号：CN102168241B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110085409.4
申请日：2011-04-06
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/04
Abstract: 一种热喷涂封严涂层用包覆型多组元棒材及制备方法，所述热喷涂封严涂层包括芯料和外包覆层，所述芯料中含有原料和粘结剂，所述外包覆层为有机保护层；制备过程包括：首先将原料进行机械球磨混合，并加入粘结剂进行捏合形成芯料；其次将外包覆层材料溶于3倍的水中，并添加增塑剂进行捏合形成外包覆层；再次将芯料和外包覆层装入模腔中，压制挤出成型；最后将挤出成型的物质晾干以及烘干后，获得热喷涂封严涂层材料。本发明实施例中原料的粒度可以依据需要进行任意选择，通过添加外包覆层阻止了外部杂物或者灰尘对芯料的污染，并减少了周围环境湿度的影响，由于外包覆层在喷涂过程中完全燃烧蒸发从而保证了封严涂层的纯度以及喷涂的连续。
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公开(公告)号：CN101219474B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710150860.3
申请日：2007-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种铜铝/镍石墨复合粉末材料及制备方法。它由以下组分(按重量)组成：Ni：20～40％，Cu：40～60％，Al：4～10％，C为余量。本发明铜铝/镍石墨复合粉末材料的制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过机械混合制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明使用的铜铝镍石墨属于中温封严涂层材料，该粉末具有喷涂加工过程工艺性好，涂层具有优越的结合强度、封严特性等特点。采用热喷涂工艺制备的铜铝镍石墨涂层具有良好的可磨密封特性，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果。
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公开(公告)号：CN102168241A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110085409.4
申请日：2011-04-06
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/04
Abstract: 一种热喷涂封严涂层用包覆型多组元棒材及制备方法，所述热喷涂封严涂层包括芯料和外包覆层，所述芯料中含有原料和粘结剂，所述外包覆层为有机保护层；制备过程包括：首先将原料进行机械球磨混合，并加入粘结剂进行捏合形成芯料；其次将外包覆层材料溶于3倍的水中，并添加增塑剂进行捏合形成外包覆层；再次将芯料和外包覆层装入模腔中，压制挤出成型；最后将挤出成型的物质晾干以及烘干后，获得热喷涂封严涂层材料。本发明实施例中原料的粒度可以依据需要进行任意选择，通过添加外包覆层阻止了外部杂物或者灰尘对芯料的污染，并减少了周围环境湿度的影响，由于外包覆层在喷涂过程中完全燃烧蒸发从而保证了封严涂层的纯度以及喷涂的连续。
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公开(公告)号：CN102162059A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110077778.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种合金钢冶炼过程中使用的锰元素添加剂及制备方法。所述添加剂由锰粉、铁粉及粘结剂组成，其组成为(以重量百分比计算)：0~30%的铁粉；0.5~5%的粘结剂；余量为锰粉。其添加剂中各组分的总和为100%。该添加剂具有添加方式简便，冶炼时间短，锰回收率高的特点。
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公开(公告)号：CN101158016B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200710150223.6
申请日：2007-11-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种新型打底层材料NiAlWCr粉末及制备方法。NiAlWCr粉末选用Al、W、Cr、Ni等合金为原料，其合金成分为：18～24重量％Al，2～5重量％W，1～8重量％Cr，63～79重量％Ni。采用高压惰性气体雾化技术获得NiAlWCr合金粉末，通过严格控制粒度筛分，制备出合格的合金粉末。由于镍铝在喷涂过程中放热反应能够增强涂层结合强度，更为重要的另一方面在于因钨等合金元素加入将明显提高耐热冲击疲劳性能，该粉末作为打底层材料具备优良的高温耐热性能。
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公开(公告)号：CN101158016A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710150223.6
申请日：2007-11-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种新型打底层材料NiAlW粉末及制备方法。NiAlW粉末选用Al、W、Cr、Ni等合金为原料，其合金成分为：18～24重量％Al，2～5重量％W，1～8重量％Cr，63～79重量％Ni。采用高压惰性气体雾化技术获得NiAlW合金粉末，通过严格控制粒度筛分，制备出合格的合金粉末。由于镍铝在喷涂过程中放热反应能够增强涂层结合强度，更为重要的另一方面在于因钨等合金元素加入将明显提高耐热冲击疲劳性能，该粉末作为打底层材料具备优良的高温耐热性能。
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公开(公告)号：CN101381821A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810223043.0
申请日：2008-09-26
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明属于有色金属铝合金加工领域，涉及一种无熔剂铝合金添加剂及制备方法。添加剂由金属粉末和铝粉压制成型，其组成物为以重量百分比计算，金属粉末70％～95％，铝粉5％～30％，添加剂中的金属粉末是铁、锰、铜、钛、铬、镍之中的一种或几种。所述金属粉末和铝粉的性能满足于：(1)金属粉末纯度不小于98％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间；(2)铝粉纯度不小于95％，粉末平均粒径在0.01～0.5mm之间。制备方法上是将金属粉末和铝粉充分混合均匀后，用压力机压制成块，密封包装即成。本发明优点是：加入方式简单，在正常的铝合金熔铸温度熔化迅速，实收率高，含量稳定，容易控制；不含熔剂，不会排放含氟污染物；熔体纯净度得以提高。
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公开(公告)号：CN101219474A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200710150860.3
申请日：2007-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种铜铝/镍石墨复合粉末材料及制备方法。它由以下组分(按重量)组成：Ni：20～40％，Cu：40～60％，Al：4～10％，C为余量。本发明铜铝/镍石墨复合粉末材料的制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过机械混合制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明使用的铜铝镍石墨属于中温封严涂层材料，该粉末具有喷涂加工过程工艺性好，涂层具有优越的结合强度、封严特性等特点。采用热喷涂工艺制备的铜铝镍石墨涂层具有良好的可磨密封特性，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果。
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