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公开(公告)号：CN106517592A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611161555.X
申请日：2016-12-15
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/04 , C02F101/18 , C02F101/20
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/001 , C02F1/66 , C02F2001/007 , C02F2101/18 , C02F2101/20
Abstract: 本发明公开了一种含氰废水除杂处理的方法，首先将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽；浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化系统，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
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公开(公告)号：CN105219973A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510741125.4
申请日：2015-11-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。该方法工艺简单、对物料适应性强、烟气量小、清洁高效、药剂消耗少、成本低、投资低且金银回收率高。
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公开(公告)号：CN107557570A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201711033535.9
申请日：2017-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，包括：将干氰化尾渣与氯化钙溶液充分混合，并对混合后物料进行润磨、造粒、干燥和回转窑氯化焙烧，得到含有价金属的高温烟气；对该高温烟气进行洗涤得到洗涤液；对洗涤液进行浓密-压滤，得到氯化金泥滤饼和含有价金属的滤液；向含有价金属的滤液中加入铁粉进行置换，得到铁粉金泥和置换滤液；对置换滤液中进行预中和、铁粉置换、石灰中和，得到石膏渣、海绵铜和铅锌渣；对铁粉金泥进行氯化分金，得到氯化分金液；对分金渣进行氨水分银-水合肼还原，得到银粉。本发明不仅试剂消耗少、生产成本低、能实现多种有价金属综合回收，而且回收率高、操作简单、环境友好、易于实现工业化生产，实现了氰化尾渣的无害化，减量化和资源化。
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公开(公告)号：CN102795633A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210311548.9
申请日：2012-08-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01B33/40
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种煤系高岭土气态悬浮煅烧的方法。首先将煤系高岭土的原矿物料经破碎磨矿处理后，送入喷雾干燥塔脱水，并将喷雾干燥后的物料给料到炉外换热分解系统处理；将处理后的物料给料入气态悬浮焙烧炉内呈剧烈流态化进行快速煅烧；其中，流化速度为8-40m/s，且根据产品要求煅烧温度控制在600-1400℃；将快速煅烧后的物料经旋风气固分离后，由回料器控制返回所述气态悬浮焙烧炉内的物料比例，调节物料在所述气态悬浮焙烧炉内总的停留时间以控制产品的煅烧质量；将煅烧完成后的物料通过炉外再烧换热系统进一步增白处理后送入产品仓。该方法工艺简单，热效率高，气固传热传质好，煅烧温度波动范围小；且产品质量稳定、均匀，能充分利用烟气余热，处理量大、能快速脱除煤系高岭土中的碳杂质及结构水。
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公开(公告)号：CN102181629A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110106583.2
申请日：2011-04-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种含砷金精矿焙烧处理方法，涉及一种金矿冶炼提金的工艺过程中的金精，特别是含砷金精矿的焙烧预氧化处理的方法。其焙烧过程采用两段循环返尘焙烧工艺过程，其特征在于将一段炉焙烧烟气与二段焙烧炉烟气分别单独进行收尘，并将收集的烟尘经气力输送返回二段焙烧炉再焙烧，一部分排入水淬槽进行水淬后氰化提金，气力输送返回再焙烧烟尘的比例占收集烟尘总量的90%~50%；本发明的方法有效解决解决了含砷难处理金精矿提金工艺中浸渣金品位较高，金回收率相对较低的技术难题，使含砷金精矿中金的浸出率提高5%左右，渣金由原有的4g/t以上，降低至2.5g/t以下，可广泛适用于金精矿焙烧冶炼进行黄金提取领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104803416B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510163358.0
申请日：2015-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法，包括以下工序：含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后，送入制酸系统进行常规制酸；每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序，作为上一工序的循环液，而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理；脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离，并进行固液分离，固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液，而固液分离得到的固体为As2O3，从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低，能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道，而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保，能够大幅提高烟气中砷的回收率。
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公开(公告)号：CN104498705A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410796043.5
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 王云 , 郭持皓 , 袁朝新 , 胡磊 , 李云 , 孙留根 , 李大江 , 常耀超 , 刘大学 , 黄海辉 , 孙聪 , 徐晓辉 , 彭达顺 , 余群波 , 韦其晋 , 王为振 , 梁东东
Abstract: 本发明公开了一种复杂难处理金矿的预处理方法，首先对复杂难处理金矿进行一段焙烧，将焙烧后的烟气经高效旋风收尘器收尘，进入二次燃烧室充分燃烧升华硫，再经炉气表冷器冷却后，进入电除尘器进行降温除尘处理；将一段焙烧处理后的焙砂，以及收集的灰尘经气力输送至二段焙烧炉做进一步氧化脱硫处理；将二段焙烧处理后的烟尘经两级旋风和炉气表冷器后，灰尘去水淬，烟气进入另一台电除尘器进行降温除尘处理；将二段焙烧并进行降温除尘处理后的烟气与一段焙烧并进行降温除尘处理后的炉气合并后，送入骤冷塔进行收砷处理。该方法具有硫、砷和碳脱除率高，炉型结构简单，焙烧效果好，有价金属回收率高，成本低和操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN104164572A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422951.8
申请日：2014-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN103526042A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310513646.5
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 广西田阳中金金业有限公司
IPC: C22B11/06
Abstract: 本发明实施例公开了一种从金精矿中提取金、银的方法，首先以金精矿为原料，将所述金精矿经一段或多段沸腾炉焙烧脱硫脱砷处理后，产出焙砂；所述焙砂与氯化剂及造渣剂混合后，在氯化熔池中经电热或燃料燃烧加热至熔融状态，熔体中的金银经氯化反应后，以氯化物形式挥发进入烟气；所述烟气经洗涤、过滤后获得高品位金泥，所述金泥经精炼生产金锭。该方法金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低、且操作环境更友好。
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公开(公告)号：CN102286663B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110239316.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种含铜金泥处理方法，涉及一种含铜金（银，或金银）泥，特别是黄金生产过程锌粉置换得到的含高铜金（银，或金银）泥）综合回收处理方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）将含铜金泥金泥干燥后，进行熔炼得到铜金合金和熔炼渣；（2）熔炼得到的铜金合金铸成阳极进行电解，电解得到阴极铜；（3）熔炼得到熔炼渣磨矿后，进行氰化浸出回收金银；（4）将步骤（2）的阳极泥进行干燥，加入造渣剂进行熔炼得到金锭和熔炼渣；（5）熔炼得到的熔炼渣进行磨矿后，进行氰化浸出回收金银。本发明方法，通过集成创新，省去高含铜金泥处理过程中酸溶除铜，同时增加电解除铜环节，实现废水零排放，不消耗硫酸等药剂，同时得到电解铜和金锭。
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