一种用于控制校正大型箱体结构件角焊缝变形的方法

    公开(公告)号:CN110102924A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910505921.6

    申请日:2019-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种用于控制校正大型箱体结构件角焊缝变形的方法,包括:将箱体围板通过高能束打底焊接箱体,然后通过传统的焊接对打底焊接处进行填充焊接;计算变形状态下焊缝及其预设范围内的区域产生的应力值,并计算施加热源后焊缝及其预设范围内的区域产生的应力状态;确定焊缝内部自熔所需施加的第一温度场,施加第一温度场用于消除箱体围板中间部分朝箱体外的变形量;确定焊缝外表面自熔施加的第二温度场,施加第二温度场用于用于消除箱体中间部分朝箱体内的变形量,本方法可有效保证箱体结构件的尺寸稳定性,明显校正焊接变形;利用有限元计算手段研究大型箱体结构件角焊缝变形机理,实现研发成本更低,效率更高。

    一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装

    公开(公告)号:CN106112261B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201610617961.6

    申请日:2016-08-01

    Abstract: 本发明公开了一种石英玻璃毛细管内填金属控长封装工艺及其辅助工装,解决了传统的火焰封装由于火焰作用点距离内填金属丝端部更近,容易造成内填金属丝的端部熔化,进而导致封装失败的问题。本发明的封装工艺包括采用CO2型激光焊机进行石英玻璃毛细管的封装;所述CO2型激光焊机的具体焊接参数为:激光功率:600W~900W;焦点形式:散焦;焦点距离:5mm~10mm;相对旋转速度:15rpm~25rpm。本发明具有大大缩短探测器的封装长度、封装后尺寸可有效控制在20mm以内、封装方法及工艺可重复性强等特点。

    一种CLF‑1钢扩散焊接的方法

    公开(公告)号:CN104439678B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201410679694.6

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种CLF‑1钢扩散焊接的方法,包括以下步骤:步骤一、将两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面的表面粗糙度加工至不大于0.4μm;步骤二、将两块待焊CLF‑1钢板清洗除油,然后立即放入真空环境下进行保护;步骤三、在两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面上涂覆止焊剂,然后将两块待焊CLF‑1钢板组装,组装完成后两块待焊CLF‑1钢板的待扩散界面接触;步骤四、将两块待焊CLF‑1钢板在真空扩散焊机内进行扩散焊接;步骤五、将扩散焊接后的焊接件进行固溶处理,固溶处理后降至室温,再回火处理,最后降至室温得到焊接件成品。本发明工序简单,便于实现,可行性及重复性良好,能提高CLF‑1钢扩散界面的冲击韧性。

    一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工装

    公开(公告)号:CN105458081B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201610024561.4

    申请日:2016-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工装,包括底座和压头,所述压头设置在底座的正上方,底座和压头之间设置有第一成型机构和第二成型机构,第一成型机构和第二成型机构均分别与底座和压头固定,在底座下方设置有顶料组件,顶料组件的顶端穿过底座与第一成型机构或第二成型机构接触。采用该工装进行正面、反面两次对称冲压成型,生产的几字型半槽壳具有尺寸、型位精度高、生产效率高、产品一致性好的特点,该方法已经成功应用于核电辐照监督管的国产化项目,取得了极好的应用效果。

    一种冷热激光复合增减材一体化集成制造装备

    公开(公告)号:CN117428209A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311679684.8

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种冷热激光复合增减材一体化集成制造装备,舱室系统包括舱室,舱室内的工作面上平铺设置有基板;基材粉末铺排机构用于在基板表面铺排基材粉末;激光选区熔化成型系统用于在基板上选择熔化区域,并熔化基材粉末;超快激光加工系统用于在基板表面抛光,并阵列预制若干盲孔;增强相颗粒落料机构用于在基板表面铺排增强相颗粒,并将增强相颗粒填充于盲孔内。通过激光增材、减材、布料等多工序高度集成及工序间的高效衔接,实现增强相在基体材料中均匀可控分布的复合材料一体化成型,解决增强相颗粒随机排布、粘连、团聚、材料整体性能离散性较大等问题,具有设计‑制造自由度高、加工过程精确可控、兼顾加工质量及效率的优点。

    球墨铸铁激光熔覆层材料及球墨铸铁表面耐蚀层制备方法

    公开(公告)号:CN117418227A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311672816.4

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁激光熔覆层材料及球墨铸铁表面耐蚀层制备方法,熔覆层材料为镍基粉末,所述镍基粉末包括以下质量百分比的各组分:C:0.02%~0.15%,Cr:16.6~17.5%,Mo:13~17,Fe:2.5~3.8%,Mn:0.7~1.6%,V:0.6~0.8%,Si:0.3~0.7%,S:0.01%,O:0.05%,W:3.0~5.0%,余量为Ni。制备方法包括对熔覆层镍基粉末进行干燥处理;激光熔覆进行熔覆层制备;激光熔覆过程中利用载气式送粉进行熔覆粉末送进,送粉方式为同轴送粉。本发明可避免熔敷层开裂、脱落等缺陷,有效提高球墨铸铁基体耐腐蚀性能,兼顾结合强度、组织致密性及耐磨性。

    一种锆合金低温扩散连接方法

    公开(公告)号:CN114101888B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202111518590.3

    申请日:2021-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种锆合金低温扩散连接方法,包括加工待焊锆合金工件的待焊表面至指定粗糙度、平面度;对经加工处理后的锆合金工件基底进行表面清洗除油;对待焊锆合金工件的待焊表面改性处理或在待焊界面加入中间层;对经改性处理的锆合金工件或加入中间层的工件进行组装、点焊固定;扩散连接得成品;进行扩散连接的温度为760℃~820℃,压力值为7MPa~22MPa,保温时间为30min~130min。通过针对锆合金待连接界面有效的表面改性处理或者在连接界面处采用不同的中间过渡层,并设计合理的扩散连接工艺,在锆合金相变转化温度以下获得接头性能良好的锆合金构件。

    一种CLA16F/M合金管的环焊缝电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN116021135A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211617240.7

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明实施例提供一种CLA16F/M合金管的环焊缝电子束焊接方法,包括:将洁净的上端塞或下端塞压入洁净的合金管两端得到工件,其中,端塞与合金管的接缝紧密且端塞无损伤变形;将所述工件放入真空电子束焊机的焊接小室内夹持固定;对真空电子束焊机的电子枪室和焊接小室抽真空;调节真空电子束焊机对焦并使焦点对准端塞与合金管之间的接缝;根据焊接工艺参数对所述工件的接缝在旋转的状态下进行焊接得到具有环焊缝的工件。本发明实施例实现了CLA16F/M合金管的环焊缝电子束焊接,所述环焊缝无裂纹、气胀、未焊透、气孔或夹杂等缺陷,焊缝质量良好抗拉强度与母材相当。

    一种乏燃料储存格架方管焊接方法

    公开(公告)号:CN112173343B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202011015178.5

    申请日:2020-09-24

    Abstract: 本发明提供了一种乏燃料储存格架方管焊接方法,包括以下步骤:定位中心方管使其位于第一角方管和第二角方管的正中间;将连接件分别间隔阵列在第一角方管和中心方管、第二角方管和中心管的相对的棱边上并焊接固定;将第二定位框工装定位在第一角方管和中心方管之间以定位第三角方管、将第三定位框工装定位在第一角方管和中心方管之间以定位第四角方管;将连接件分别间隔阵列在第三角方管和中心方管第四角方管和中心管的相对的棱边上并焊接固定。本发明采用的连接件能够满足整体外形尺寸的设计要求且能够保证焊缝质量,还能控制焊接变形,此外将连接件间隔阵列设置,在同等的试验条件下,本发明的焊接效率能够达到现有技术的10~15倍。

    一种空心筒体焊接方法及焊接工装

    公开(公告)号:CN112404714A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011162614.1

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 本发明涉及零件组装焊接技术领域,具体涉及一种空心筒体焊接方法,所采用的技术方案是:包括以下步骤:获得组成空心筒体的两个槽型零件;通过固定工装固定两所述槽型零件,使得两槽型零件的槽口对称;焊接固定两所述槽型零件的上下两侧,以形成空心筒体。本发明通过两个槽型零件组成空心零件,并通过固定工装使两槽型零件的槽口对称,以实现空心筒体的两焊缝对称布置,从而相互抵消焊接时产生的变形。因此本发明能够有效控制筒体横截面尺寸超差、形位尺寸、形变和长度方向上弯曲的问题,实现空心筒体的焊接精密成型。

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