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公开(公告)号：CN108423695B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201711121196.X
申请日：2017-11-14
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法，将以锂矿石为原料产出的硫酸锂溶液进行除杂处理，获得硫酸锂净化液后，将硫酸锂净化液在搅拌条件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中，或者将所述Na2CO3溶液加入硫酸锂净化液中，于85～97℃下搅拌反应30～60min，然后过滤、洗涤、干燥制得Li2CO3含量为93.1～99.4%，Mg含量为0.02～1.75%的电池级碳酸锂产品。本发明无需深度或多次除镁，实现了镁的高值化，以及可实现锂离子电池正极材料的镁、稀土的均匀掺杂，有利于提高锂离子电池正极材料的电性能；同时，本发明生产成本较低，工艺流程较简短，产品的性价比较高，易于工业化生产，可产生较显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN108101077A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711462129.4
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P20/125 , C01D15/08 , C05B1/02 , C05D1/00 , C05G3/00 , C05D3/02 , C05D9/02 , C05D5/00 , C05D9/00
Abstract: 本发明公开了一种利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺，包括以下步骤将锂辉石经焙砂、磨矿、浆化后制得锂矿浆；对锂矿浆和硫酸进行高温高压浸提，得到浸液和浸渣；浸液经中和、除杂后得到硫酸锂；浸渣经配伍、改性、复配后制得矿物肥料。采用本发明工艺步骤，一方面，实现了锂辉石提锂的分离富集回收，另一方面能联产硅钙钾锂多元素矿物肥，为锂辉石的提锂全相综合利用回收开辟了一条新的道路。
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公开(公告)号：CN106498160A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611028123.1
申请日：2016-11-22
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及生物浸钪过程中一种新的浸出方法，将含钪矿物粉粹至一定粒度颗粒，由矿浆投料口加入矿浆池，无需灭菌，取营养培养基在常规发酵罐中进行蒸汽灭菌后，由无菌投料口加入细菌培养池，接种浸钪菌种后，开始浸出；浸出过程中，矿物与细菌通过半透膜分离开，浸钪菌种无需承受剪切力，浸钪菌种分泌的各种有机酸，通过半透膜由细菌培养池进入矿浆池，与矿物发生间接作用，使得钪金属得以浸出；矿物因未与细菌直接接触，不再需要灭菌耗能；浸出后的矿浆经矿浆出料口流出，再经固液分离，得到含钪浸出液，经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；本发明提高了菌种的生长效率，简化了操作流程，降低了运行成本。
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公开(公告)号：CN102220503B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
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公开(公告)号：CN114107674B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202111429243.3
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106498160B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201611028123.1
申请日：2016-11-22
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及生物浸钪过程中一种新的浸出方法，将含钪矿物粉粹至一定粒度颗粒，由矿浆投料口加入矿浆池，无需灭菌，取营养培养基在常规发酵罐中进行蒸汽灭菌后，由无菌投料口加入细菌培养池，接种浸钪菌种后，开始浸出；浸出过程中，矿物与细菌通过半透膜分离开，浸钪菌种无需承受剪切力，浸钪菌种分泌的各种有机酸，通过半透膜由细菌培养池进入矿浆池，与矿物发生间接作用，使得钪金属得以浸出；矿物因未与细菌直接接触，不再需要灭菌耗能；浸出后的矿浆经矿浆出料口流出，再经固液分离，得到含钪浸出液，经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；本发明提高了菌种的生长效率，简化了操作流程，降低了运行成本。
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公开(公告)号：CN104805311B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510128642.4
申请日：2015-03-24
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
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公开(公告)号：CN103290235A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310258925.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。
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公开(公告)号：CN102220502B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110138737.6
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量；2）将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化，得熔融含钪熔盐；3）将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中，待铝钙合金融化后保温热还原20~200min；4）待热还原反应完成后，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，即获得铝钪中间合金。本工艺流程简单可行，金属收率高，比传统方法更为简单环保，可实现绿色生产，具有操作简单、设备简单、生产能耗低、对环境污染小、经济稳定的优点。
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公开(公告)号：CN102153128A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110138738.0
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明公开了一种制备氟化钪的方法，以氧化钪为原料，使用6~10mol/L的过量盐酸溶解后，调节pH值至4-5，加入氟化铵盐，生成氟化沉淀，然后固液分离得到复盐沉淀，将复盐沉淀烘干至恒重，脱水除氨至无烟气产生，得到氟化钪产品。本方法解决了现有技术中所存在的氟化钪生产中工艺设备复杂以及工业生产产品存在较高含量的ScOF的技术难题，且本方法操作简单、设备要求简单、生产成本低、循环利用率较高，所生产出来的产品杂质含量低。
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